تفاوت بین غلتک های پینچ و غلتک های هرمی در شکل دهی فلز

تفاوت بین غلتک های پینچ و غلتک های هرمی در شکل دهی فلز

تفاوت بین غلتک های پینچ و غلتک های هرمی 

در فرآیندهای نورد صفحه یا نورد ورق ، انواع مختلفی از غلتک ها برای دستکاری و شکل دادن به ورق ها و پروفیل های فلزی استفاده می شود. دو غلتک پرکاربرد غلتک های پینچ و غلتک های هرمی هستند. این مقاله به بررسی تفاوت های کلیدی بین این دو غلتک، اصول کار، کاربردها، مزایا و محدودیت های آنها می پردازد.

غلتک های پینچ که به عنوان دستگاه های نورد صفحه پینچ سه رول نیز شناخته می شوند، به طور گسترده در فرآیندهای نورد فلز استفاده می شوند. آنها از سه غلتک تشکیل شده اند که در یک پیکربندی مثلثی قرار گرفته اند. دو غلتک پایین رانده می شوند، در حالی که غلتک بالایی قابل تنظیم است و می توان آن را نزدیکتر یا دورتر از غلتک های پایینی حرکت داد.

غلطک های هرمی

غلتک های هرمی که به عنوان ماشین های نورد صفحه سه رول ، غلتک های هرمی چهار رول یا ماشین های خم کن صفحه چهار رول نیز شناخته می شوند، ماشین های تخصصی هستند که برای خم کردن صفحات و پروفیل های فلزی ضخیم به شکل های منحنی یا مخروطی استفاده می شوند. آنها از چهار غلتک تشکیل شده اند که در یک پیکربندی هرمی چیده شده اند.
تفاوت 1 اصل کار

غلتک های پینچ: غلتک های پینچ با گرفتن و تغذیه ورق فلزی یا پروفیل بین دو غلتک پایین کار می کنند. غلتک بالا فشار رو به پایین بر روی مواد وارد می کند و آن را بین غلتک های پایین فشار می دهد. این نیروی فشاری غلتک ها را قادر می سازد تا فلز را هنگام عبور از دستگاه بکشند و شکل دهند.
غلتک های هرمی: غلتک های هرمی با قرار دادن صفحه یا پروفیل فلزی بین دو غلتک پایینی و دو غلتک بالایی کار می کنند. دو غلتک پایین ثابت هستند، در حالی که دو غلتک بالایی قابل تنظیم هستند و می توان آنها را نزدیک یا دورتر کرد تا روی فلز فشار وارد شود.
تفاوت 2  برنامه های کاربردی
غلتک ها را بچسبانید
نورد ورق فلزی: غلتک های پینچ معمولاً در فرآیندهای نورد ورق فلز برای کاهش ضخامت ورق های فلزی و ایجاد اشکال و پروفیل های مختلف استفاده می شود.
خمش صفحه: در کاربردهای خمش صفحه برای خم کردن صفحات فلزی به صورت منحنی یا سیلندر استفاده می شود.
نورد پیوسته: غلتک‌های پینچ در کارخانه‌های نورد پیوسته برای تولید بخش‌های بلند فلزی با شکل‌های ثابت استفاده می‌شوند.
غلتک های هرمی
خم شدن صفحه سنگین: غلتک های هرمی برای خم کردن صفحات فلزی ضخیم و سنگین مورد استفاده در کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ طراحی شده اند.
خمش مخروطی: برای تشکیل اشکال مخروطی مانند مخازن، لوله ها و مخازن تحت فشار استفاده می شود .
کشتی سازی و ساخت و ساز: غلتک های هرمی در ساخت سازه های فلزی بزرگ مانند بدنه کشتی ها و پل ها ضروری هستند.
تفاوت 3مزایا

غلتک ها را بچسبانید
ساده و کارآمد: غلتک‌های پینچ از نظر طراحی نسبتاً ساده هستند و کار با آنها آسان است و آنها را برای کارهای مختلف شکل‌دهی فلزی ایده‌آل می‌کند.
دقت بالا: آنها کنترل خوبی بر فرآیند خم شدن ارائه می دهند و نتایج دقیق و دقیقی را ارائه می دهند.
مناسب برای مواد مختلف: غلتک های پینچ می توانند طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات را تحمل کنند.

غلتک های هرمی
ظرفیت خمشی بالا: غلتک های هرمی می توانند صفحات سنگین و مواد ضخیم را تحمل کنند و آنها را برای پروژه های در مقیاس صنعتی مناسب می کند.
خمش دقیق: آنها کنترل بسیار خوبی بر فرآیند خمش ارائه می دهند و منحنی های دقیق و یکنواخت را در فلز تضمین می کنند.
تطبیق پذیری: غلتک های هرمی می توانند مواد مختلفی از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم را خم کنند.
تفاوت 4 #: محدودیت ها
غلتک ها را بچسبانید
ظرفیت خمش محدود: غلتک های پینچ ممکن است در خم کردن مواد ضخیم یا سنگین به دلیل اندازه و ظرفیت غلتک ها محدودیت هایی داشته باشند.
علامت گذاری مواد: در برخی موارد، فلز ممکن است هنگام عبور از غلتک ها علامت گذاری یا خراشیده شود.
غلتک های هرمی
طراحی مجتمع: غلتک های هرمی پیچیده تر هستند و به دلیل کاربردهای سنگین به اپراتورهای ماهر نیاز دارند.
ردپای بزرگتر: این ماشین ها در مقایسه با غلتک های پینچ بزرگتر هستند و به فضای بیشتری برای کف نیاز دارند.
سرمایه گذاری بیشتر: غلتک های هرمی گران تر از غلتک های پینچ هستند، عمدتاً به دلیل ساخت و ساز سنگین و قابلیت هایشان.
نتیجه
در شکل دهی فلز، انتخاب بین غلتک های پینچ و غلتک های هرمی بستگی به کاربرد خاص و ضخامت ماده ای دارد که روی آن کار می شود. غلتک‌های پینچ برای مواد گیج سبک‌تر و نورد معمولی ورق‌های فلزی ترجیح داده می‌شوند، در حالی که غلتک‌های هرمی در خمش صفحه سنگین و شکل‌دهی مخروطی برتری دارند. درک تفاوت بین این دو دستگاه نورد صفحه به سازندگان کمک می کند تا تصمیمات آگاهانه و دستیابی به نتایج مورد نظر را در فرآیندهای شکل دهی فلز خود بگیرند.