*.: ماشین سازی عبداله زاده - دریل رادیال , نورد ورق , چرخ حلبی , گیوتین هیدرولیک :.*

دانشنامه

مقالات

ابزارهای پیش بینی کننده در بخش تعمیرات و نگهداری

ابزارهای پیش بینی کننده در بخش تعمیرات و نگهداری سیستم‌های تولید نسبت به قبل تکامل بیشتری یافته‌اند. سازمان‌ها دیگر برای مدیریت تمامی جوانب فرآیند تولید نیازی به مداخلۀ انسان‌ها ندارند. امروزه سهم زیادی از فعالیت‌های صنعتی توسط ربات‌ها، هوش مصنوعی و دیگر فناوری‌های نوین تامین و حمایت می‌شود که این موضوع به سازمان‌ها این قدرت‌ را می‌دهد تا از هر تلاشی بیشترین بهره را ببرند. با این میزان از رشد و تغییر در صنعت، ابزارهایی که برای حمایت از فرآیند تولید طراحی شده‌اند، رو به تکامل هستند. یکی از بزرگترین تغییرات رخ داده در این حیطه، روش‌هایی است که امروزه برای حفظ عملکرد و البته عملکرد مناسب اجزای مختلف تولید برای مدت زمان طولانی استفاده می‌شوند ابزار برتر و راهنمای انتخاب یکی از پیشرفت‌های صورت‌گرفته، تعمیرات و نگهداری پیش‌بینی‌کننده است که با استفاده از تکنیک‌هایی مشخص (که در ادامه معرفی شده‌اند) از خرابی‌های احتمالی جلوگیری می‌کنند و تعمیرات آن‌ها را در دستور کار قرار می‌دهند تا زمان توقف خط به کوتاه‌ترین مدت خود برسد. در صورت عدم انجام تعمیرات و نگهداری، دستگاه در همان مدت زمان دچار مشکل فنی خواهد شد و ممکن است مدت زمان بسیار بیشتری برای تعویض و یا تعمیر نیاز داشته باشد. این امر باعث می‌شود زمان کمتری به هدر برود، هزینۀ کمتری برای تعمیرات صرف شود و هزینۀ نیروی انسانی کمتری در مدیریت فرآیندها نیاز باشد، که این مبالغ در مجموع هزینه‌ای معادل 50 میلیون دلار را برای تولیدکنندگان صنعتی خواهد داشت. دسته‌های مختلف ابزارهای پیش‌بینی‌کنندۀ تعمیرات بیش از 1000 ابزار پیش‌بینی‌کنندۀ تعمیرات وجود دارند که در سه دستۀ مختلف طبقه‌بندی می‌شوند. ابزارها در هر طبقه (دسته)، به‌طور جداگانه یکدیگر را کامل می‌کنند. - سنسورهایی که دیتا تولید می‌کنند. - ابزارهای تحلیلی و نظارتی که به تمیز کردن و آنالیز کردن دیتا کمک می‌کنند. - ابزارهای زمان‌بندی و برنامه‌ریزی که افراد حاضر در تیم‌های فنی را در جهت فعالیت‌های تعمیراتی راهنمایی می‌کنن سنسورهایی که دیتا تولید می‌کنند: سنسورهای اینترنت اشیا (IoT) سنسورها همیشه بخش مهمی از برنامۀ تعمیرات و نگهداری بوده‌‌اند. سنسورها به ما این اجازه را می‌دهند تا تغییرات جزئی را رصد کنیم و بر این اساس تنظیماتی را انجام دهیم تا از تبدیل‌شدن مسائل کوچک به مشکلات بزرگ جلوگیری کنیم. برخورداری از سنسورهای مختلف جهت نظارت بر چندین معیار متفاوت می‌تواند کلیدی برای فهم بهتر فرآیندها و جلوگیری از خرابی‌های اولیه و عواقب ناشی از آن باشد. فارغ از اینکه از چه نوع سنسوری استفاده می‌کنید یا اینکه سازمان شما به چه نوع سنسوری برای موفقیت نیاز دارد، نکات مهمی در این زمینه وجود دارد که در حین پیاده‌سازی باید به آن‌ها توجه کنید: - از جهت‌گیری و هدف هر دستگاه اطمینان حاصل کنید و تاثیر عوامل و شرایط بیرونی را به حداقل برسانید. در غیر این صورت، این موضوع باعث قرائت و برداشت نادرست اطلاعات خواهد شد. - برنامه‌ریزی بلندمدت خود را بر اساس عوامل و فاکتورهایی مثل تقاضای قابلیت اطمینان، یافته‌های مربوط به اجزا، ملاحظات بودجه، توصیه‌های سازنده و موارد مشابه دیگر در نظر بگیرید. - روی آموزش پرسنل خود سرمایه‌گذاری کنید و از استفادۀ صحیح ابزار توسط کارکنان خود اطمینان حاصل کنید و مطمئن شوید که ابزارها به بهترین شکل ممکن در حال استفاده هستند. در صورت نیاز از نیروهای خارج از سازمان خود استفاده کنید. - برای بهره‌مندی بیشتر از سرمایه‌گذاری خود، حتما یک قرائت (برداشت اطلاعات) اولیه و پایه داشته باشید تا بتوانید تغییرات را در طول زمان مشاهده و مقایسه کنید. این موضوع به شما کمک می‌کند تا بتوانید هزینه‌های اولیه را برای سهام‌داران و ذی‌نفعان خود توجیه کنید. - از تمامی کارکنان خود درخواست کنید تا مشارکت کامل داشته باشند. آن‌ها را تشویق کنید تا از دیدگاه متعادلی از سطوح مختلف مسئولیت و تخصص برخوردار باشند. - به یاد داشته باشید که بهره‌مندی از چندین ابزار تشخیصی به طور همزمان به جلوگیری از خرابی‌ها کمک می‌کند و در صورت خرابی، علت آن نیز مشخص خواهد شد. - اطمینان حاصل کنید که سنسورهای شما اطلاعات و داده‌ها را به‌طور خودکار به سیستم تجزیه، تحلیل و نظارت ارسال می‌کنند. با گذشت زمان، داده‌های ثبت شده توسط سنسورها در کنار دیگر تحلیل‌های کلیدی، به تدوین استراتژی‌های متنوع کمک می‌کنند. در نهایت امر، این سطح عمیق و مفصل از دانش تاثیرات گسترده‌ای بر تجارت خواهد داشت که بسیار فراتر از سطح تولید خواهد بود. سنسورهایی که تحلیل‌ ارتعاش و تحلیل صوتی و فراصوتی را فراهم می‌کنند اجزای سیستم تحت سایش، تنش و کرنش نرمال قرار می‌گیرند که سپس در ارتعاش و فرکانس‌های آن مشخص می‌شود. بیشتر اجزا دارای فرکانس نرمال هستند و هرگونه انحراف از این استاندارد نشان‌دهندۀ شرایطی است که در صورت عدم تعمیر ممکن است منجر به خرابی شود. ارتعاش‌های غیرمنتظره می‌توانند برای دستگاه ویرانگر باشند. برای مثال در ورزش فرمول یک، موتور خودروی هوندا با مشکلات ارتعاشی غیر منتظره‌ای روبرو شد. میزان ارتعاشات به‌قدری قوی بودند که موتور را در حین مسابقه از کار انداختند. حتی اگر مسابقه فرمول یکی هم در کار نباشد، این حجم از ارتعاشات باعث وقفه طولانی در فرآیند تولید می‌شود. در میان فعالیت‌ها و پروژه‌های انجام شده در صنعت تولید و دیگر صنایع، سنسورها اطلاعات دریافتی خود را مجددا به سیستم‌های متصل به خود ارسال می‌کنند. برای مثال تحلیلگرهای (آنالیزورهای) Fast Furrier Transform می‌توانند ارتعاشات جزئی‌ای را تشخیص دهند که تا قبل از این قابل تشخیص نبودند. سیستم‌ها به محض کالیبره شدن می‌توانند هر ارتعاش غیر معمولی را تشخیص داده و ثبت کنند. ارتعاشات می‌توانند متاثر از عوامل مختلفی باشند. مثلا ممکن است یاتاقان‌ها یا براکت‌های دستگاه شروع به از دست‌دادن قدرت لمسی (Tactile) خود کنند. یا ممکن است عمر یکی از اجزا رو به پایان باشد. پس از تجزیه و تحلیل‌های انجام شده، تکنسین‌ها (در صورت لزوم) یا ماشین‌های یادگیری اقدامات مهم را تعیین می‌کنند و در صورت امکان، اقدامات مورد نیاز را انجام می‌دهند. برخی کاربردهای رایج این نوع از تحلیل‌ها در ادامه بیان شده‌‌اند: - تشخیص نشت به‌روش اولتراسونیک (فراصوت) می‌تواند بیشتر مورد استفاده قرار بگیرد. اینفرالوژیکس (Infralogix) مجهز به سنسورهای اولتراسونیکی است که امواج صوتی با طول موج فراتر از حد شنوایی انسان را تشخیص می‌دهد. این اطلاعات به تکنسین‌ها کمک می‌کند تا خرابی‌های مربوط به آب بندی و همچنین نشت هوا و گاز را تشخیص دهد. - نظارت بر شرایط را با تشخیص زودهنگام اصطکاک بین اجزا تامین می‌کند. - در تشخیص‌ها و بازرسی مکانیکی، هر تغییری نسبت به صداهای معمولی قابل تشخیص بوده و می‌تواند از خرابی‌های بعدی جلوگیری کند. ماشین آلات صنعتی عایق کاری ( نورد ورق و ... ) نیاز به بازرسی و تعمیرات ادواری دارند که توسط ماشین سازی عبداله زاده انجام میگیرد

قانون واردات ماشین آلات صنعتی دست دوم چگونه است

قانون واردات ماشین آلات صنعتی دست دوم چگونه است طبق تبصره 2 ماده 42 آئین نامه اجرایی قانون مقررات صادرات و واردات، ماشین آلات مستعمل خط تولید باید با مجوز وزارتخانه تولیدی مربوط باشد که عمدتاً وزارت صنعت، معدن و تجارت می باشد. چنانچه واحد تولیدی در شهرستان باشد، اداره کل صنایع استان و در تهران از وزارت صنعت، معدن و تجارت (خیابان استاد نجات اللهی - خیابان شهید کلانتری) باید استعلام شود. معمولاً مجوز صادر می شود. ماشین سازی عبداله زاده مجوز تولید و ارائه انواع ماشین آلات عیاق کاری ( نورد ورق و ... ) را دارد

abb کارخانه نورد ورق هند را برقی و خودکار خواهد کرد.

abb کارخانه نورد ورق هند را برقی و خودکار خواهد کرد. ABB در 28 ژوئن گزارش داد که برای ارائه سیستم‌های برق‌رسانی و اتوماسیون برای کارخانه فولاد پیشرفته و نورد ورق سرد (CRM) ArcelorMittal/Nippon Steel هند (AM/NS India) در Hazira، گجرات انتخاب شده است. قرارداد در کارخانه تولید گل سرسبد از طریق John Cockerill India Ltd. (JCIL)، سازنده تجهیزات اصلی (OEM) برای این پروژه انجام می شود. AM/NS India یک سرمایه گذاری مشترک دو شرکت فولادی پیشرو در جهان، ArcelorMittal و Nippon Steel است. این CRM جدید را به عنوان بخشی از برنامه توسعه پایین دستی خود راه اندازی می کند. CRM جدید با خطوط پردازش پیشرفته قرار است در سال 2024 راه اندازی شود. AM/NS هند، یک تولیدکننده پیشرو فولاد کربنی تخت یکپارچه در هند، ظرفیت فولاد خام 9 میلیون تن در سال با امکانات پیشرفته پایین دستی دارد. این شرکت طیف کاملاً متنوعی از محصولات فولادی مسطح از جمله فولاد با ارزش افزوده را تولید می کند و ظرفیت گندله 20 میلیون تنی دارد. ABB در حال ارائه سیستم های پیشرفته برق رسانی و اتوماسیون، از جمله ABB Ability System 800xA سیستم کنترل توزیع شده (DCS) و تجهیزات و اجزای مرتبط است. آنها از افزایش بهره وری انرژی، مصرف بهینه روی و سطوح بالای مقاومت در برابر خوردگی در سراسر فرآیند تولید فولاد پشتیبانی می کنند. این امر از AM/NS India در تلاش خود برای دستیابی به سطوح بیشتری از پایداری در Hazira حمایت می کند. 'هدف ما کمک به ایجاد فولادهای هوشمندتر برای آینده های روشن تر، آینده های روشن تر برای مردم و کره زمین است. برای انجام این کار، ما ایمنی، نوآوری و فناوری را در قلب عملیات تولیدی و توسعه محصول خود قرار می دهیم و فناوری ABB از ما در این امر پشتیبانی می کند.» 'خطوط فرآوری جدید برای تولید فولاد با ارزش افزوده با عصر جدید طراحی شده اند که خواستارترین استانداردهای کیفیت را در خود جای داده اند. این گسترش به ما کمک می کند تا تقاضای رو به رشد فولاد رده بالا را برآورده کنیم و در عین حال سبد فولادی با ارزش افزوده و پایدار را نیز افزایش دهیم. Frédéric Midy، مدیر پروژه JCIL، می‌افزاید: «ما مفتخریم که توسط یک فولادساز درجه یک برای تأمین دو خط پردازش بسیار خودکار، ترکیبی از تجهیزات پیشرفته با کنترل کیفیت یکپارچه و افزایش بهره‌وری انرژی انتخاب شده‌ایم. مبارزه با تغییرات آب و هوایی بخشی از ماموریت جان کوکریل است. این قرارداد جدید نه تنها ما را قادر می سازد تا AM/NS India را در سفر به سمت پایداری همراهی کنیم، بلکه به جاه طلبی های اقتصاد کم کربن کشور نیز کمک خواهد کرد. منبع: controlglobal

بهینه سازی فرایند جوشکاری نقطه ای

بهینه سازی فرایند جوشکاری نقطه ای جوشکاری نقطه‌ای را می‌توان به روش‌های متنوعی ارتقاء داد. ارتقای این فرآیند با انتخاب ماشین جوشکاریِ مناسب شروع می‌شود. از دیگر روش‌های ارتقاء می‌توان به رسیدن به تعادل حرارتی مناسب در فرآیند جوشکاری و استفاده از سیستم‌های کنترلی پیشرفته اشاره کرد. استفاده از جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای در صنایع مختلف مانند باتری‌سازی اتومبیل‌های برقی کایزن (Kaizen)، یا بهبود مستمر، یک اصل مهم و اساسی در فرآیند تولید محسوب می‌شود. این بدین معناست که کمتر از حد مطلوب هرگز قابل قبول نیست. تجلی این مفهوم را می‌توان در فرآیند مونتاژ قطعات به‌صورت عمده، که شامل عملیات جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای است، مشاهده کرد. جوشکاری نقطه‌ای شامل تولید گرما در سطح مشترک قطعاتی است که باید با عبور جریان الکتریکی در مدت زمان مشخص و فشار لازم به یکدیگر متصل شوند. مهندسان با تعیین دقیق بهترین ترکیب از پارامترهای زمان، نیرو و جریان الکتریکی، جوش محکم و مناسبی به دست می‌آورند. از فناوری جوش نقطه‌ای به‌شکل گسترده‌ای در صنایع خودروسازی، صنعت هوافضا، کارخانه‌های باتری‌سازی خودروهای برقی و البته لوازم خانگی استفاده می‌شود. این فناوری، سریع، مقرون به صرفه و به اندازۀ کافی منعطف در ایجاد جوش‌های آلومینیوم به آلومینیوم و فولاد به فولاد است. تام اسنو، رئیس هیئت مدیره شرکت T.J. Snow Co. توضیح می‌دهد: «با اینکه فناوری جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای، سریع‌ترین راه برای اتصال ورق و تولید قوی‌ترین پیوندها در این نوع از فلزات به شمار می‌رود، با خود چالش‌هایی را نیز به همراه دارد.» همچنین ادامه داد: «برخلاف جوشکاری با قوس الکتریکی، اُپراتورهای این نوع از سیستم‌‌های جوشکاری نمی‌توانند به‌سادگی به قطعه نگاه کنند و مطمئن باشند که اتصال جوش مناسب است. ممکن است خوب به نظر برسد، اما فقط با استفاده از میزان حرارت مناسب، نیرو و مدت زمان کافی و سپس آزمایش اتصال، این کاربر نهایی است که می‌تواند مطمئن شود که جوش از مقاومت لازم برخوردار است.» شرکت T.J. Snow Co. از سال 1963 به ساخت و تعمیر سیستم‌های جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای (از نوع سفارشی) اقدام کرده‌ است. این شرکت‌ را می‌توان از جمله شرکت‌های پیشگام در این حوزه دانست. سال گذشته، این شرکت یک دستگاه ماشین جوشکاری سفارشی‌ساز را با عنوان SlimLine برای تولید قطعات اگزوز موتورهای جت به یک تولیدکننده در صنعت هوافضا عرضه کرد. قطعات از آلیاژهای دمای بالا ساخته شده‌اند. یک ربات هر قطعه را برداشته و و داخل ورودی دستگاه جوش قرار می‌دهد، قطعه در عرض 1 ثانیه جوشکاری شده و سپس ربات قطعات جوشکاری شده را روی نوار نقاله قرار می‌دهد. جوشکاری نقطه‌ای در واقع در حال گذراندن نوعی رنسانس است. بعد از اینکه جوشکاری نقطه‌ای در سال 1885 توسط مهندس الیو تومسون کشف شد، این روش تا اوایل قرن بیستم به‌آهستگی رشد کرد و مورد استقبال قرار گرفت. سپس فناوری‌هایی همچون جوش لیزری (Laser Welding)، جوش هم‌زن اصطکاکی (Friction Stir Welding) و جوشکاری با قوس الکتریکی (Advanced Arc Welding) فناوری‌های آینده دنیای جوشکاری تلقی شدند. با این وجود، امروزه، ماشین کنترل‌های پیشرفته با بهبود فرآیندهای عملیاتی خود باعث شده‌اند تا ماشین‌های جوشکاری نقطه‌ای جایگاه خود را به‌عنوان روش برتر جوشکاری باز پس بگیرند. جوشکاری نقطه‌ای رایج‌ترین نوع جوشکاری مقاومتی محسوب می‌شود. یک سیستم جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای رایج و معمول از یک منبع تغذیه (که به کنترلر جوشکاری معروف است)، یک ترانسفورمر، یک یا چند هد جوشکاری، الکترودهای مثبت و منفی، و البته یک مانیتور تشکیل می‌شود. منبع تغذیه معمولا یا از فناوری حلقه باز و یا حلقه بسته استفاده می‌کند. فناوری حلقه بسته شامل جریان مستقیم (DC) خطی و یک اینورتر فرکانس (High Frequency Inverter) بالاست. هر دو نوع به تغییر مقاومت در هر 10 تا 250 میکروثانیه پاسخ مناسبی نشان داده‌اند. در نتیجه پارامتر برنامه‌ریزی شده (جریان، ولتاژ یا توان) را برای داشتن جوش‌های سازگارتر، ثابت نگه می‌دارد. به‌گفتۀ یکی از مهندسان شرکت T.J. Snow Co.، فناوری‌‌های حلقه باز عمر طولانی‌تری دارند و شامل تخلیۀ خازن (capacitor discharge) و انرژی مستقیم (AC-جریان متناوب) هستند. این دسته از فناوری‌ها معمولا فیدبکی ندارند و بیشتر در معرض سایش الکترود و چالش‌های مربوط به قرارگیری قطعه هستند. با توجه به گرانی انرژی در عصر حاضر، ترانسفورمرهای AC دیگر محبوب نیستند و بیشترین تقاضا مربوط به ترانسفورمرهای MFDC است که از نوع جریان مستقیم و فرکانس متوسط هستند. شرکت رومان (RoMan) بزرگترین تولیدکنندۀ ترانسفورمرهای استاندارد و سفارشی برای دستگاه‌های جوش‌های مقاومتی است. تقریبا 85 درصد از تمامی دستگاه‌های جوش در آمریکا از ترانسفورمرهای این شرکت استفاده می‌کنند. طیف ترانسفورمرهای این شرکت از 12 کیلوگرم تا 5 تن بسته به دستگاه جوشکاری متنوع است. بر اساس تحقیقات این شرکت، بسیاری از ترانسفورمرهای قدیمی و AC این شرکت همچنان مورد استفاده هستند که این موضوع خوشایندی محسوب نمی‌شود. چرا که تیم تحقیقاتی RoMan ثابت کرد که با تغییر دستگاه‌های AC به نوع جدید و با کیفیت MFDC باعث کاهش 70 درصدی مصرف برق می‌شود. هد جوش در جوشکاری نقطه‌ای به شکل‌های متنوعی از جمله دستی، پنوماتیک، سروو موتوری و الکترومغناطیسی وجود دارد. دینامیک هد جوش بستگی به پارامترهای مختلفی دارد که می‌توان به نوع حرکت، نحوۀ تماس با قطعه، فاصله با قطعه، نیرو، میزان حرارت و مدت زمان جوش روی قطعه اشاره کرد. الکترودهای جوشکاری نقطه‌ای به‌طور مستقیم، غیرمستقیم، موازی یا سری پیکربندی می‌شوند. مواد نوک آن‌ها شامل آلیاژ مس، اکسید آلومینیوم، آلیاژ بریلیوم کبالت مس، مولیبدن، تنگستن و آلیاژ تنگستن مس است. فرآیند جوشکاری نقطه‌ای می‌تواند به‌صورت نیمه‌اتوماتیک یا کاملا اتوماتیک (خودکار) عمل کند و یا در یک خط مونتاژ قرار گیرد. در راه‌اندازی یک ایستگاه نیمه‌اتوماتیک، اُپراتور قطعات را در قسمت فیکسچر قرار می‌دهد و از دکمه‌های دوتایی یا سوئیچ پایی برای جوشکاری استفاده می‌کند و پس از اتصال قطعات را از خط خارج می‌کند. یک ایستگاه کاملا خوکار (تمام اتوماتیک) معمولا مجهز به ربات شش‌محوره است که برداشتن، حرکت دادن و انتقال قطعات به قسمت جوشکاری و بعد از آن انتقال به نوار نقاله را برعهده دارد. در این نوع از سیستم‌ها تمامی عملیات به‌صورت خودکار و توسط ربات انجام می‌شوند. جوشکاری نقطه‌ای را می‌توان از جمله مقاوم‌ترین انواع جوش دانست که متغیرهای زیادی ندارد و با کمترین میزان ورودی، اُپراتور قادر به انجام عملیات است. از دیگر محصولات عایق کاری میتوان به نورد ورق نیز اشاره کرد منبع: های تک ماشین

پنج روند تازه در ماشین آلات ماشین کاری CNC در سال 2021

پنج روند تازه در ماشین آلات ماشین کاری ماشین‌کاری مبتنی بر کنترل عددی توسط کامپیوتر (یاCNC ) زیرمجموعه‌ای از فرآیندهای تولید است که از کنترل‌های کامپیوتری و ماشین‌ابزار برای حذف لایه‌های مواد و تولید قطعۀ موردنظر استفاده می‌کند. ماشین‌کاری CNC از جمله متداول‌ترین روش‌های ساخت است. با این وجود، این سیستم مبتنی بر فناوری‌ای است که ابتدا در قرن 18 توسعه یافت. آغاز صنعتی‌شدن در اواسط قرن هجدهم شاهد پیشروی‌های فناورانه ماشین‌کاری CNC بود. با این وجود، تا زمان جنگ سرد زمان برد تا این فناوری به‌صورت خودکار (اتوماتیک) ارائه شود و بعد از آن بود که روش ماشین‌کاری CNC به‌طور کامل محقق شد. سرانجام در سال 1952، ریچارد کگ، چینچیناتی میلاکرون هیدروتل را که اولین میلینگ ماشین (Milling Machine) مدرن CNC محسوب می‌شد، توسعه داد. فناوری میلینگ به تکامل خود ادامه می‌دهد و هر ساله در کنار فناوری‌های کامپیوتری و تولیدی که به‌سرعت در حال پیشرفت هستند، در حال توسعه است. در میان اختلالات و موانع پیش‌رو از جمله رونق سریع فناوری‌های هوشمند و همه‌گیری کووید-19 (و تاثیرات مداوم آن بر بازار)، تولیدکنندگان به‌طور فزاینده‌ای به‌دنبال راه‌هایی برای بهبود بهره‌وری و انعطاف‌پذیری و درعین‌حال کاهش هزینه‌ها در فرآیند تولید هستند. این چالش نیازمند به‌کارگیری گستردۀ فناوری‌های جدیدی است که احتمالا برخی از آن‌ها در سال آینده در کل صنعت جا خوش خواهند کرد. این پنج روند در افق صنعت هستند و مطمئنا مسیر ماشین‌کاری CNC را در سال 2021 شکل خواهند داد. 1) محورهای بیشتر برای صرفه‌جویی بیشتر در هزینه‌ها ماشین‌های CNC سنتی دارای حرکت خطی در سه محور هستند. در حین اینکه بسیاری از ماشین‌های CNC کنونی دارای یک تخت متحرک (بستر متحرک) هستند، مرکز میلینگ سه‌محوره همچنان ثابت می‌ماند و برش‌دهنده خود حرکت می‌کند. به‌طور معمول، با یک ماشین سه‌محوره، بستر به‌صورت خطی در امتداد دو محور حرکت می‌کند، درحالی‌که دوک در امتداد محور سوم به بالا و پایین حرکت می‌کند. ماشین‌هایCNC چهارمحوره با ترکیب یک محور چرخشی، برش دقیق‌تری را ممکن می‌سازند. به‌طور معمول، کلۀ چرخان محور چهارم، بر بالای میز دستگاه و قطعۀ موردنظر، روی صفحۀ چرخان محور چهارم نصب می‌شوند. این نوع از ماشین‌آلات چهارمحوره برای تولید وسایل و قطعات پزشکی و قطعات با هندسۀ پیچیده بسیار مناسب هستند. درنهایت، این ماشین‌های پنج‌محوره بودند که اوج توانایی ماشین‌آلات میلینگ را به نمایش گذاشتند. این ماشین‌ها، ریزماشین‌کاری را امکان‌پذیر می‌کنند و می‌توانند برش‌های بسیار دقیق را در سرعت‌های بسیار بالا ایجاد کنند. آن‌ها از محور خطی و دو درجۀ آزادی چرخشی تشکیل شده‌اند. با اینکه ماشین‌آلات چهار و پنج‌محوره سال‌هاست که تجاری شده‌اند، به‌تازگی از نظر مالی برای بسیاری از تولیدکنندگان قابل دسترس شده‌اند. علاوه‌براین، ماشین‌‎های CNC قدیمی را نیز می‌توان به‌گونه‌ای بازسازی کرد که محورهای بیشتری را شامل شوند. اضافه‌کردن یک ترانیون، امکان شیب و چرخش بیشتر را برای ماشین فراهم می‌کند. یک ماشین سه‌محوره به‌آسانی به یک ماشین پنج‌محوره تبدیل خواهد شد. این قابلیت‌های دستگاه را افزایش می‌دهد و امکان انجام عملیات بیشتر با تنظیمات کمتر را فراهم می‌کند. با توجه به اینکه هر تنظیم نیازمند راه‌اندازی مجدد، مواد اولیه و زمان است، هرچه تعداد تنظیمات کمتر شوند مستقیما روی صرفه‌جویی هزینه تاثیرگذار خواهد بود. درعین‌حال، تکثیر ماشین‌آلات چندمحوره قیمت‌ها را برای ماشین‌های کوچکتر CNC کاهش می‌دهد و عمل میلینگ را برای عملیات‌های کوچک و علاقه‌مندان در دسترس‌‌تر می‌کند. 2) راه‌حل‌های جهانی برای ابزارسازی وسایل خلاسازی یا صفحات خلاء که برای پروژه‌های خاص استفاده می‌شوند (پروژه‌هایی که یا قطعات به‌سختی محکم می‌شوند و یا ممکن است به‌راحتی تغییر شکل دهند)، درگذشته به‌صورت سنتی و برای هر پروژه به‌طور سفارشی ساخته می‌شدند. در نتیجه بسیار پرهزینه‌ بوده و بیشتر تولیدکنندگان از استفاده از آن‌ها اجتناب می‌کنند، مگر اینکه بسیار ضروری باشد. با این حال، معرفی پایه‌ها و سیستم‌های جهانی مانند Pierson SmartVac و سیستم نگهداری UV Blue Photon، پیکربندی سفارشی یک قطعه را برای چندین عملیات ممکن کرد‌ه‌اند. این ابزارها به‌عنوان یک جایگزین کلید در دست برای سیستم‌های سفارشی، ساخت قطعات خاصی را تنها با کسری از هزینۀ قبلی ممکن می‌سازند. شرکت نوآوری‌های ماتریکس (Matrix Innovations) راه‌حل مشابهی را به‌شکل فَک‌های نرم (Soft Jaws) ایجاد کرد که می‌توانند سفارشی‌سازی شده و برای چندین عملیات مورداستفاده قرار بگیرند. میزهای خلاء و فک‌های نرم قابل استفاده مجدد با کمک هم، تکمیل پروژه‌های پیچیده ماشین‌کاری CNC را بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر کرده‌اند. 3) استفادۀ بیشتر از رباتیک با اینکه مدت زیادی است که از ربات‌ها در ماشین‌‌کاری CNC استفاده می‌شود، اخیرا ربات‌های مشارکتی (یا Cobotها) به‌طور گسترده مورداستفاده قرار گرفته‌اند. کوبات‌ها برخلاف ربات‌های صنعتی، طوری طراحی ‌شده‌اند که بتوانند نزدیک کارگرهای کارخانه کار کنند. برنامه‌نویسی این دسته از ربات‌ها به‌شکلی است که بتوانند به‌صورت شهودی (بصری) کار کنند. همچنین می‌توان عملیات موردنظر را به‌وسیلۀ حرکات دستی به آن‌ها آموزش داد. با توجه به پیشرفت سیستم‌های بصری ربات‌ها، پذیرش و به‌کارگیری کوبات‌ها به‌سرعت در حال افزایش است. درست مانند اتومبیل‌های شرکت تسلا که مجهز به سیستم‌های بصری هستند و می‌توانند اتومبیل‌های دیگر و یا عابران پیاده را تشخیص دهند، سیستم بصری متصل به کوبات‌ها هم عملکردی مشابه دارند. کوبات‌ها آموزش می‌بینند تا ببینند، تشخیص دهند، بلند کنند و قطعات را در جای مناسب خود قرار دهند. با توجه به اینکه این نوع از ربات‌ها نیازمندی حداقلی به برنامه‌نویسی و آموزش دارند، به‌ندرت نیازمند سرمایه‌گذاری زمانی هستند. انتظار می‌رود که این فناوری به بهر‌ه‌وری بیشتر کارگران کمک کند و همچنین با کاهش احتمال خطای انسانی در بلندمدت، هزینه را کاهش دهد. علاوه بر این، با توجه به اینکه قابلیت‌های یادگیری ماشین به‌طور روزافزون در حال پیشرفت و کاربرد در سیستم‌های رباتیک هستند، پیش‌بینی می‌شود که کوبات‌ها در آینده‌ای نزدیک به همکاران موثری در محیط کار بدل شوند. 4) پیشرفت‌ در آموزش نیروی کار سازندگان تجهیزات به‌طور فزاینده‌ای نمایشگرهای سه‌بعدی CAD را در پلتفرم ماشین‌های استاندارد خود نصب می‌کنند. این نمایشگر به‌عنوان راهنمای تصویری اولیه برای راه‌اندازی و پیشرفت عملیات عمل خواهد کرد و حتی می‌توان آن را طوری تنظیم کرد تا فیلم‌های عیب‌یابی را هم ارائه دهد. استفاده از این نرم‌افزار در تجهیزات ماشین‌کاری CNC نه‌تنها در آموزش نیروی کاری بلکه در بالابردن اثربخشی و کارایی آن‌ها به تولیدکنندگان کمک خواهد کرد. با اینکه این فناوری هزینۀ اولیۀ بالایی دارد، اما در درازمدت، با کاهش خطای اوپراتور در صرفه‌جویی هزینه‌ها موثر خواهد بود. 5) پیشرفت‌ در نرم‌افزارهای CAD/CAM در عرض 5 تا 10 سال گذشته طراحی و ساخت به کمک نرم‌افزارهای کامپیوتری (نرم‌افزارهای CAM و CAD) به‌طور فزاینده‌ای دموکراتیزه شده‌اند. این نرم‌افزارها که زمانی بسیار گران بودند، اکنون نه‌تنها مقرون‌به‌صرفه‌تر بلکه در دسترس‌تر از قبل هستند. این نرم‌افزارها اکنون کاربرپسند و قدرتمند و با گرافیک بصری مناسبی ارائه می‌شوند. نرم‌افزارهای ارتقا یافتۀ کنونی کارایی و دقت را افزایش می‌دهند و جریان کاری نوآورانه‌تری را ایجاد می‌کنند. علاوه بر این، نرم‌افزار CAD/CAM ادغام‌های بسیاری را با پلتفرم‌های ماشین، نرم‌افزارهای مبتنی بر تعریف مدل (MBD)، سیستم‌های نمایشگر سه‌بعدی و موارد دیگر ارائه می‌دهد. این ادغام‌ها احتمال خطای کاربر را به حداقل می‌رسانند و دسترسی به نرم‌افزار CAD/CAM را افزایش می‌دهند. پیشرفت در ماشین الات عایق کاری ( نورد ورق و ... ) در سال های اخیر در ایران بسیار چشم گیر بوده است

جای خالی واحد تحقیق و توسعه در صنایع ماشین سازی/ قانونی در صنعت ماشین سازی وجود ندارد.

به گزارش گروه علم و فناوری ایسکانیوز ، رضا اسدی فرد مدیر کارگروه صنعت و بازار ستاد فناوری نانو در نشست «ماشین سازی؛ پیشران توسعه صنعتی» که در محل صندوق نوآوری و شکوفایی برگزار شد گفت: ما هنوز در صنعت ماشین سازی به نوآوری نرسیدیم و اغلب صنایع در حد نوپا هستند و یا با خریداری ماشین‌ها تولید معمولی را ادامه داده اند. مدیر کارگروه صنعت و بازار ستاد ویژه توسعه فناوری نانو افزود: باید کشور براساس برنامه ریزی مفصل ۱۰ ساله از مونتاژ به نوآوری برسد. مدیر شبکه آزمایشگاهی فناوری‌های راهبردی معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری با اشاره به اهمیت ماشین سازی در کشور خاطر نشان کرد: می‌بایست ما فناوری را به زبان ماشین استفاده کنیم زیرا صنعت ماشین سازی یک صنعت پرچمدار است و نشاندهنده میزان صنعتی شدن یک کشور به شمار می‌رود. به گفته اسدی فرد، اگر امروز آلمان و کره جنوبی غول صنعتی دنیاست به خاطر صنعت ماشین سازی است؛ کشور ما هم نیاز دارد که برای پیشرفت در صنعت ماشین سازی تکنولوژی را وارد سازد تا سرعت پیشرفت از منظر صنعت ماشین سازی افزایش یابد. وی با بیان اینکه تحریم‌ها در سال‌های اخیر ما را اذیت کرده، گفت: معمولاً تحریم‌ها در ابتدا تجهیزات پیشرفته صنعتی را تحت تأثیر قرار می‌دهد؛ ماشین سازی هم شامل هواپیما و کشتی می‌شود؛ هر صنعتی که بخواهد توسعه بیابد نیاز است که از ماشین آلات شروع کند. بررسی میزان صادرات کشورها در حوزه ماشین سازی وی با اشاره به میزان صادرات ماشین آلات به کشورهای دیگر گفت: آلمان سالانه ۵۰ میلیارد دلار صادرات در صنعت ماشین سازی دارد؛ کره جنوبی ۵۷ میلیارد دلار را به خود اختصاص داده است؛ کشورهای ترکیه و هند هم به اندازه یک دوم وارداتشان صادرات دارند اما در ایران، یک صدم واردات، صادرات داریم؛ از این رو بالاترین تراز تجاری منفی را در بخش ماشین سازی به خود اختصاص داده ایم. اسدی فرد با اشاره به نتیجه مطالعات در زمینه ماشین سازی کشورها خاطر نشان کرد: توسعه صنعت ماشین سازی بدون برنامه ریزی ملی امکانپذیر نیست و این ثابت شده است؛ هیچ کشوری در هیچ صنعتی بدون تمرکز و برنامه ریزی رشد نمی‌کند؛ اگر امروز هند در فناوری اطلاعات صادرات دارد بر اساس برنامه ریزی های ۱۰ ساله بوده است. وی ادامه داد: هر صنعتی که به رشد نیاز داشته باشد باید صندوق‌ها، بانک‌ها و نهادهای تخصصی مربوط به خود را داشته باشد؛ هیچ کشوری نمی تواند در همه حوزه‌های صنعتی بدون تکمیل زنجیره‌های ارزی رشد کند. توسعه صنعت ماشین سازی در گرو مدیریت واردات اسدی فرد با تاکید بر اینکه صنعت ماشین سازی نیاز به ابزار مالی تأمین شده دارد، بیان کرد: صنعت ماشین سازی صنعت هزینه بری است و باید نهادهای مالی به میان آیند و مدل تأمین مالی داشته باشد؛ صنعت ماشین سازی بدون مدیریت هوشمند واردات نیز امکان پذیر نیست و نمی‌تواند همینطور به راه خود ادامه دهد. وی تاکید کرد: صنعت ماشین سازی برای کشورهای کم جمعیتی مثل ایران حتماً نیاز به ورود به بازار بین المللی دارد؛ در حقیقت صنعتی است که باید در زنجیره بین المللی وارد شود اما همواره این صنعت در کشور ما ضعف‌هایی دارد. وی با اشاره به ضعف‌های توسعه صنعت ماشین سازی گفت: ایجاد واحدهای تحقیق و توسعه در صنایع ماشین سازی از اهمیت بالایی برخوردار است ولی اغلب صنایع ماشین سازی ما مهارت محورند؛ تحقیق و توسعه نیاز توسعه است و مهارت محوری تا بیست سال پیش شاید قابل قبول بود ولی امروز پذیرفتنی نیست. باید دولت کمک کند تا فناوری به صنعت ماشین سازی رسوخ پیدا کند. وی با اشاره به دیگر عوامل توسعه صنعت ماشین سازی خاطر نشان کرد: استاندارد در واردات و صادرات مهم است ما معمولاً توجهی به این استانداردها نداریم ولی در اصل استانداردها هستند که باعث جلب حمایت کشورها می‌شود. به گفته مدیر کارگروه صنعت و بازار ستاد ویژه توسعه فناوری نانو، ضروری است که نهادهای غیر دولتی را برای توسعه صنعت ماشین سازی در کشور فعال کنیم، همچنین نیاز است که مناطق ویژه ای را برای توسعه این صنعت در اختیار داشته باشیم تا با زیرساخت مشترک به هدف برسیم. همچنین تربیت نیروی متخصص و ماهر نیز در توسعه صنعت ماشین سازی نقش بسزایی دارد. وی با تاکید بر اینکه ما بالاترین تراز تجاری صنعتی منفی را در همه حوزه‌های صنعتی به خود اختصاص داده ایم، بیان کرد: سالانه ۴۰ میلیارد دلار واردات به کشور داریم که ۴ تا ۵ میلیارد دلار آن مربوط به ماشین الات است؛ ما در ایران بیشتر کارخانه داریم که کارخانه‌های ماهیتی ثابت و ایستا دارند که در آن نوآوری اتفاق نمی‌افتد؛ اما صنعت ماهیت پویا دارد که خوراک آن نوآوری است. اسدی فرد با تاکید بر اینکه دانش فنی صنعت ماشین سازی به توان بومی متکی است، عنوان کرد: صنعت ماشین سازی توان تاب اوری در شرایط سخت تحریم و سخت رقابتی را دارد؛ باید صنعت داشته باشیم و کارخانه تنها کافی نیست. وی با بیان اینکه در صنعت ماشین سازی نیروهای متخصص و ماهری وجود دارد به طوریکه رتبه کشورمان در زمینه مهندسی چهارم یا پنجم است، گفت: از ۴ هزار شرکت ،۱۰۰۰ شرکت در حوزه تجهیزات کار می‌کنند؛ این حوزه حوزه‌ای است که نیاز به تولید انبوه ندارد ولی در عین حال می‌تواند خیلی اقتصادی برای کشور باشد. وی تاکید کرد: ما امکان رقابت با چینی‌ها از نظر کیفیت و با اروپایی‌ها از لحاظ قیمت در صنعت ماشین سازی داریم. این شعار نیست. اسدی فرد با تاکید بر اینکه صنعت ماشین سازی صنعت راهبردی فراموش شده به دلایل مختلف است، گفت: در ایران هیچ قانونی در صنعت ماشین سازی نداریم و هر قانونی که به این مبحث ارتباط داشته باشد یا خنثی است یا تضعیف کننده که در فرایند اجرا به ضرر صنعت ماشین سازی بوده است. وی با بیان اینکه همچنین نهاد تخصصی برای صنعت نداریم، بیان کرد: نهادهای غیر دولتی توان پشتیبانی لازم برای این صنعت را ندارند؛ این صنعت تعداد زیادی دغدغه مند دارد و برای توسعه ماشین سازی دولت تنها نمی‌ماند. اسدی فرد با اشاره به اقداماتی که در زمینه توسعه صنعت ماشین سازی رخ داده، افزود: در مرکز همکاری‌های ریاست جمهوری یک اتاق فکری وجود دارد؛ انجمن‌هایی در قالب یک کمیته در حوزه ماشین سازی گرد هم آمده اند؛ از سوی دیگر معاونت علمی متقاعد شده که این صنعت مهم است و صندوق نوآوری هم از کمک و حمایت دریغ نمی‌کند و این اقداماتی است که برای توسعه صنعت ماشین سازی رخ داده است. اما در صدد هستیم که وزارت صنعت هم بتوانیم به این حوزه ورود دهیم. نورد های ورق در ماشین سازی عبداله زاده از بروزترین تجهیزات این صنعت در ایران است منبع: خبربان

دستگاه نورد ورق تحویل کلمبیا

دستگاه نورد ورق تحویل کلمبیا به طور کلی، یک ساختار 4 غلتکی اتخاذ می شود. موتور مستقیماً توسط دستگاه کاهش سرعت هدایت می شود. مخروطی با تنظیم موازی غلتک بالایی نسبت به غلتک پایین با قالب تنظیم می شود و غلتک پایینی توسط موتور اصلی برای چرخش رو به جلو و معکوس هدایت می شود تا به هدف نورد ورق دست یابد. به جز اینکه بالا بردن و پایین آمدن غلتک بالایی با برق کنترل می شود، بقیه دستگاه با کنترل دستی کار می کند. مدار الکتریکی از یک کنتاکتور برای کنترل دویدن به جلو و معکوس استفاده می کند. دستگاه نورد ورق یک تجهیزات همه منظوره است که مواد شهری را به صورت قوس، مخروط و استوانه می سازد. به طور گسترده ای در کشتی سازی، نیروگاه های آبی، ساخت ماشین آلات و سایر صنایع استفاده می شود. دستگاه نورد سه رول ورق مدل 20x2500 شفت جامد هیدرولیک در انبار یک سال خدمات پس از فروش برای کل دستگاه قدرت موتور اصلی 15 کیلو وات حداکثر ضخامت کویل 20 میلی متر است حداکثر عرض سیم پیچ 2500 میلی متر سرعت غلتش 5.5 متر در دقیقه قطر غلتک بالایی 360 میلی متر حداقل قطر سیم پیچ با بار کامل 2000 میلی متر است نوع قدرت انتقال مکانیکی جسم عمل فلز صنعت کاربردی عمومی منبع : chinaplateroll

ارائه تسهیلات به بهره برداران معدنی خراسان جنوبی برای خرید ماشین آلات داخلی

معاون امور معادن و صنایع معدنی سازمان صنعت، معدن و تجارت خراسان جنوبی از ارائه تسهیلات به بهره‌برداران و فعالین معدنی استان به منظور خرید ماشین آلات از تولیدکنندگان داخلی خبر داد. به گزارش ماشین‌سازی به نقل از شاتا، حجت ایمان‌طلب با بیان این خبر افزود: ارائۀ این تسهیلات به بهره‌برداران و پیمانکاران معدنی از سوی صندوق بیمه سرمایه‌گذاری فعالیت‌های معدنی کشور صورت می‌گیرد. ایمان‌طلب با تاکید بر اهمیت حمایت از بخش معدن و صنایع معدنی به‌عنوان یکی از مهمترین پیشران‌های اقتصادی کشور و همچنین لزوم نوسازی و بهبود وضعیت ماشین‌آلات معدنی افزود: طبق ابلاغیۀ وزارت صمت، واحدها و فعالین معدنی که تمایل به خرید از تولیدکنندگان ماشین‌آلات معدنی ساخت داخل دارند می‌توانند از تسهیلات صندوق بیمۀ سرمایه‌گذاری فعالیت‌های معدنی بهره‌مند شوند. وی تصریح کرد: متقاضیان می‌توانند از طریق مراجعه به سایت صندوق بیمه سرمایه‌گذاری فعالیت‌های معدنی به آدرس www.iranmico.com نسبت به مطالعه و آگاهی از جزئیات این تسهیلات، ثبت نام و ارائۀ مدارک درخواستی اقدام کنند. معاون امور معادن و صنایع معدنی سازمان صنعت، معدن و تجارت خراسان جنوبی خاطر نشان کرد: تحقق توسعۀ پایدار در بخش معدن، ایجاد تضمین و امنیت سرمایه‌گذاری در فعالیت‌های معدنی و همچنین هدایت و راهبری این سرمایه‌گذاری‌ها در راستای تحقق اهداف اقتصادی کلان کشور و همچنین تقویت و حمایت از سرمایه‌گذاران خصوصی در بخش معدن، از جمله اهداف صندوق بیمۀ سرمایه‌گذاری فعالیت‌های معدنی است. تامین ماشین آلات صنعتی از جمله نورد ورق های صنعتی توسط ماشین سازی عبداله زاده انجام میگیرد منبع: های تک ماشین

اخبار

نورد گیربکسی چیست ؟ و چه کاربردی دارد ؟

نورد گیربکسی چیست ؟ و چه کاربردی دارد ؟ در نورد گیربکسی، ورق را در میان غلتک های نورد صفرزن قرار می دهند. غلتک های دستگاه نورد گیربکسی، در جهت مخالف یکدیگر می چرخند و انرژی لازم برای فرایند نورد ورق را فراهم می کنند. فاصله بین غلتک ها در نورد گیربکسی ( از انواع نورد ورق است) تا حدودی کمتر از ضخامت فلز است.

چرا از نورد تیرآهن سرد و یا گرم استفاده میکنیم ؟

چرا از نورد تیرآهن سرد و یا گرم استفاده میکنیم ؟ یکی از مراحلی که قبل از تولید تیرآهن انجام می شود، نورد تیرآهن است. نورد تیرآهن به دو روش نورد سرد و نورد گرم انجام می شود که هریک نقاط قوت و ضعف خود را دارند. برای مثال نورد تیر آهن (از انواع نورد ورق ) سرد سختی و دوام بالاتری نسبت به نورد گرم دارد و نورد تیرآهن گرم انعطاف پذیری بالاتری دارد.

نورد پروفیل در صنایع پروفیل چه کاربردی دارد

نورد پروفیل در صنایع پروفیل چه کاربردی دارد در هنگام تولید پروفیل ممکن است لازم باشد تا پروفیل ها گرد شوند یا به شکل نیم کره هلالی در آیند. در این هنگام می توان از نورد پروفیل استفاده کرد. در فرایند نورد پروفیل، این مقاطع از لحاظ ظاهری به شکل گرد و هلالی در می آیند. نورد پروفیل ( یکی از انواع نورد ورق ) یکی از مهم ترین فرایندهایی است که در تولیدی ها و کارخانجات مهم کشور انجام می شود.

نورد پروفیل و لوله که از انواع نورد ورق است چه کاربرد هایی دارد ؟

نورد پروفیل و لوله که از انواع نورد ورق است چه کاربرد هایی دارد ؟ در هنگام تولید پروفیل و لوله، ممکن است لازم باشد تا پروفیل و لوله گرد شوند یا به شکل نیم کره هلالی در آیند. در این هنگام می توان از نورد پروفیل و لوله استفاده کرد. در فرایند نورد پروفیل و لوله، این مقاطع از لحاظ ظاهری به شکل گرد و هلالی در می آیند. نورد پروفیل و لوله ( که از انواع نورد ورق است )یکی از مهم ترین فرایندهایی است که در تولیدی ها و کارخانجات صنعتی کشور انجام می شود.

نورد ورق سه غلطک چرا استفاده میکنیم ؟

نورد ورق سه غلطک چرا استفاده میکنیم ؟ نورد سه غلطک نوعی دستگاه نورد است که از سه غلطک تشکیل شده است. با استفاده از دستگاه نورد سه غلطک می توان مقاطع مختلفی مانند لوله و پروفیل، نبشی، استیل و ... را به شکل نیمکره هلالی در آورد و آن ها را گرد کرد. با قرار دادن قطعه مورد نظر در نورد ورق سه غلطک دستگاه به واسطه غلطک های سه تایی می تواند فرایند تغییر شکل را به آسانی و سرعت انجام دهد.

گیوتین الکترونیک در کارگاه های عایق کاری و ماشین آلات عایق کاری چه کاربردی دارند

گیوتین الکترونیک در کارگاه های عایق کاری و ماشین آلات عایق کاری چه کاربردی دارند گیوتین الکترونیک نوعی گیوتین ورق بر است که در آن نیرو از طریق موتور گیربکس تامین می شود. سرعت گیوتین الکترونیک بالا بوده و ورق های با ضخامت 1 تا 6 میلی متر و طول 1 متر الی 3 متر را می تواند برش دهد. لازم به ذکر است که کیفیت برش های انجام شده توسط این دستگاه گیوتین از گیوتین هیدرولیک پایین تر است. گیوتین الکترونیک و نورد های ورق از جمله ماشین آلات عایق کاری فلزات هستند

دستگاه گیوتین ورق به چه کار می آید و چطور کار میکند

دستگاه گیوتین ورق به چه کار می آید و چطور کار میکند دستگاه گیوتین ورق دستگاهی است که برای برش ورق از آن استفاده می شود. با استفاده از دستگاه گیوتین ورق می توان ورق ها با طول زیادتر را با سرعت بیشتری برش داد و در زمان صرفه جویی کرد. در واقع دستگاه گیوتین ورق بر نوعی قیچی است که تیغه پایینی در آن ثابت بوده و به لبه میز قیچی متصل شده است. تیغه بالایی گیوتین برش ورق بطور عمودی قابل حرکت بوده و با عبوردادن ورق از کنار تیغه ثابت می شود ورق را برش داد. دستگاه گیوتین ورق و نورد ورق از تجهیزات با کیفیت تولید شده در ماشین سازی عبداله زاده هستند

خم کن ورق چیست و چگونه کار میکند

خم کن ورق چیست و چگونه کار میکند خم کن دستگاهی است که با وارد کردن یک یا چند نیروی خارجی به ورق فلزی، باعث تغییر شکل ورق می شود. لازم به ذکر است که دستگاه خم کن این فرایند را بدون تغییر دادن خواص ورق انجام می دهد. خم کن ها در چندین مدل مختلف تولید و در بازار عرضه می شوند که از مهم ترین آن ها می توان به خم کن دستی، خم کن نیمه برقی و خم کن فول اتوماتیک اشاره داشت. خم کن ورق و نورد ورق از تجهیزات با کیفیت تولید شده در ماشین سازی عبداله زاده هستند

نورد استیل چگونه در صنعت ماشین سازی کمک میکند ؟

نورد استیل چگونه در صنعت ماشین سازی کمک میکند ؟ استیل یکی از پرکاربردترین مواد اولیه در ساخت گستره وسیعی از محصولات مختلف است. همین قضیه باعث شده که تولیدکنندگان محصولات مختلف نیاز به استیل متناسب به محصول خود به صورت ابعاد و فرم شخصی سازی شده داشته باشند. با استفاده از روندهایی مانند نورد استیل می توان استیل را در شکل های مختلف تغییر داد. طی فرایند نورد استیل، استیل ها گرد شده و به صورت نیم کره هلالی در می آیند. نورد استیل با استفاده از انواع دستگاه نورد شامل نورد صفرزن و نورد 3 غلطک انجام می شود.

نورد 3 غلطک چیست و چگونه از آن در عایق کاری فلزات استفاده میکنیم ؟

نورد 3 غلطک چیست نورد 3 غلطک نوعی دستگاه نورد است که از 3 غلطک تشکیل شده است. با استفاده از دستگاه نورد ورق می توان مقاطع مختلفی مانند لوله و پروفیل، نبشی، استیل و ... را به شکل نیمکره هلالی در آورد و آن ها را گرد کرد. با قرار دادن قطعه مورد نظر در نورد 3 غلطک دستگاه به واسطه غلطک های سه تایی می تواند فرایند تغییر شکل را به آسانی و سرعت انجام دهد.

چرا گیوتین ورق استفاده میکنیم ؟

چرا گیوتین ورق استفاده میکنیم ؟ گیوتین ورق دستگاهی است که برای برش ورق از آن استفاده می شود. با استفاده از گیوتین ورق می توان ورق ها با طول زیادتر را با سرعت بیشتری برش داد و در زمان صرفه جویی کرد. در واقع گیوتین ورق نوعی قیچی است که تیغه پایینی در آن ثابت بوده و به لبه میز قیچی متصل شده است. تیغه بالایی گیوتین ورق بطور عمودی قابل حرکت بوده و با عبوردادن ورق از کنار تیغه ثابت می شود ورق را برش داد. گیوتین ورق و نورد ورق مکمل هم در عایق کاری فلزات هستند

گیوتین هیدرولیک و گیوتین برش ورق چه کاربردی دارند ؟

گیوتین هیدرولیک و گیوتین برش ورق چه کاربردی دارند از گیوتین هیدرولیک جهت برش ورق های سنگین با استفاده از مکانیزم روغن استفاده می شود. گیوتین هیدرولیک دارای دو عدد پایه ماشین کاری شده ۲ فک می باشد که فک پایین بصورت ثابت و فک بالا با فشار دو عدد جک هیدرولیک بر روی ورق فشار وارد می کنند. بعد از عملیات برش ۲ عدد جک در پایین فک را به سمت بالا هدایت می کنند. دستگاه گیوتین هیدرولیک به اصطلاح یک دستگاه چهار جک می باشد بدین معنا که 2 جک رفت و 2 جگ برگشت دارد. قرار عقب این دستگاه طبق سفارش دارای دو عدد پیچ بالسکرو است که با یک سرور موتور از تابلو برق جهت برش اندازه های مختلف با دقت بالا فرمان می گیرد. هنگام برشکاری با گیوتین برش ورق ، معمولاً باید بین دو تیغه قیچی مقداری فاصله وجود داشته باشد ماشین آلات عایق کاری ( نورد ورق و ... ) در ماشین سازی عبداله زاده دارای ضمانت کیفیت و خدمات پس از فروش هستند

چرا از گیوتین برش ورق استفاده میکنیم ؟

چرا از گیوتین برش ورق استفاده میکنیم ؟ گیوتین برش ورق دستگاهی است که برای برش ورق از آن استفاده می شود. با استفاده از گیوتین برش ورق می توان ورق ها با طول زیادتر را با سرعت بیشتری برش داد و در زمان صرفه جویی کرد. در واقع گیوتین برش ورق نوعی قیچی است که تیغه پایینی در آن ثابت بوده و به لبه میز قیچی متصل شده است. تیغه بالایی گیوتین برش ورق بطور عمودی قابل حرکت بوده و با عبوردادن ورق از کنار تیغه ثابت می شود ورق را برش داد. گیوتین برش ورق و نورد ورق در ماشین سازی عبداله زاده تولید میشوند

گردبر ورق در کارگاه ها و کارخانه های عایق کاری چه کاربردی دارند

گردبر ورق در کارگاه ها گردبر دستگاهی است که امکان قابلیت برش ورق به صورت گرد را فراهم می کند. گردبر ورق از یک کمان متحرک برای برش سایزهای مختلف و 2 عدد تیغه روی هم تشکیل شده که این تیغه ها به تناسب ورق مورد نیاز فیلرگیری می شوند. هر دو تیغه ماشین گردبر(گسکتبر) به واسطه یک جفت چرخ دنده به حرکت در آمده و عملیات برش ورق را انجام می دهند. گردبر ورق و نورد ورق دو دستگاه مکمل هم در عیق کاری فلزات هستند

چرخ حلبی (زیگ) چیست و چه کاربردی دارد ؟

چرخ حلبی (زیگ) چیست زیگ یا دستگاه چرخ حلبی سازی دستگاهی است که به کمک آن می توان روی سطح فلزات و دیوار لوله ها سوراخ ایجاد کرد. این سوراخ ها در بالابردن مقاومت فلز در برابر خمش، جلوگیری از آسیب به دست و راحت تر کردن فرایند اتصال نقش قابل توجهی ایفا می کنند. زیگ دارای دو محور موازی می باشد که با رد کردن ورق از بین آن ها می توان فرم های مورد نظر روی آن ها را ایجاد کرد. با بستن قیچی گردبر روی چرخ حلبی (زیگ) می توان برش های مستقیم نیز با آن ها انجام داد. زیگ (دستگاه چرخ حلبی) علاوه بر برش و سوراخ کاری، می تواند مفتول پیچ کردن، رخ انداختن و لبه زدن را انجام دهد. چرخ حلبی (زیگ) و نورد ورق را میتوانید با بهترین کیفیت و قیمت از ماشین سازی عبداله زاده بخواهید

نوردکاری فولاد چیست ؟ چرا از تجهیزات نورد ورق استفاده میشود ؟

نوردکاری فولاد چیست اگرچه نورد سرد فلزات غیرآهنی از اوایل قرن چهارم میلادی به صورت پراکنده مورد استفاده قرار می گرفت اما تاریخچه نورد آهن آلات به نیمه قرن هفدهم میلادی باز می گردد، هرچند پیش از آن از غلتک برای صاف کردن و فشردن مواد استفاده می شد ولی ایده استفاده از غلتک به منظور ایجاد کاهش در سطح مقطع فلز در این دوره به وجود آمد. بدین گونه که دو غلتک چدنی در میان یک چهارچوب چوبی قرار داده می شد و نورد بر روی فلزاتی از قبیل قلع و سرب انجام می گرفت. در طی قرن های هفده و هجده میلادی نورد گرم به گونه ای چشمگیر در شکل دهی فلز آهن مورد توجه قرار گرفت. در اواخر قرن هفدهم از غلتک های تخت برای تبدیل مقاطع مربعی شکل به ورق استفاده شد. تا ابتدای قرن هجدهم به دلیل تامین نیروی مورد نیاز نورد توسط آب، استفاده از غلتک هایی با ابعاد کوچک رایج بود اما در قرن هجدهم و با اختراع ماشین بخار و در نتیجه از بین رفتن تنگنای تامین نیرو استفاده از غلتک های بزرگ مورد توجه قرار گرفت. صنعت نورد به سرعت گام های تکاملی خود را پیمود به گونه ای که امروزه فرآورده های نورد و به ویژه آهن آلات به مهم ترین فرآورده های فلزی جهان تبدیل شده اند. مراحل فرآیند نورد مراحل نورد به صورت زیر می باشد. ریخته گری پیوسته شمش در اولین مرحله نورد با استفاده از روش ریخته گری پیوسته تختال هایی به طول 4.5 تا 10 متر و ضخامت 20 سانتی متر تولید می گردند. پس از ریخته گری تختال به واحد خنک کننده منتقل می گردد تا دمای آن به دمای محیط نزدیک شود. نورد گرم هدف از نورد گرم تولید ورق با ابعاد معین، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صافی سطح مورد نیاز از یک تختال با ابعاد مشخص می باشد. دلیل اصلی استفاده از نورد گرم مقاومت کم آهن آلات در مقابل تغییر شکل در درجه حرارت بالاست. فولاد کم کربن در دمای بالاتر از 890 درجه سانتی گراد در فاز آستنیت قرار دارد. در صورتی که تمامی تغییرات در فاز آستنیت انجام شود می توان گفت که فرآیند نورد به صورت همگن خواهد بود. با توجه به اینکه دمای خروجی تختال از کوره پیش گرمکن به تلفات حرارتی حین عملیات نورد وابسته است، بنابراین تختال می بایست در کوره به دمایی برسد تا با دمایی بیش از 890 درجه سانتی گراد از آخرین مرحله نورد نهایی خارج شود. کوره پیش گرمکن در کوره پیش گرمکن تختال با نرخ معین حرارت داده می شود تا به دمای مورد نیاز در نورد گرم برسد. در طول این مدت برای جلوگیری از ناهمگونی در تغییر شکل توزیع دما در تمامی نقاط تختال می بایست به گونه ای یکنواخت باشد. بدین منظور از کوره های هم دماساز استفاده می شود تا دمای تختال در هنگام خروج از کوره به گونه ای یکنواخت در آید. این دما به ابعاد تختال، شرایط نورد، نوع فولاد، تعداد مراحل نورد، دمای ورق در مرحله پایانی و عوامل دیگر بستگی دارد. این دما برای فولاد کم کربن در حدود 1300 درجه سانتی گراد می باشد. نکته مهم در طی این مرحله مدت زمان نگهداری تختال در کوره پیش گرمکن می باشد زیرا طولانی شدن این زمان علاوه بر اتلاف انرژی باعث خوردگی بیش از اندازه تختال و حتی سوزاندن کربن موجود در آهن آلات می گردد. تختال پس از خروج از کوره پیش گرمکن پوسته زدایی می گردد تا قابلیت ورود به مراحل بعدی نورد را داشته باشد. نورد مقدماتی خشن به منظور تولید ورق لازم است تا در ابتدا ضخامت تختال ریخته گری شده در طی 2 تا 3 مرحله نورد مقدماتی کاهش یابد. ضخامت تختال در این مرحله از 250 الی 350 میلی متر به 25 الی 35 میلی متر کاهش می یابد. این عملیات عموما توسط قفسه های رفت و برگشتی یونیورسال انجام می گیرد. پس از خروج تختال از مرحله نورد مقدماتی تختال مجددا پوسته زدایی (اکسیدزدایی) می گردد. دما در این مرحله تا حدود 1100 درجه سانتی گراد کاهش می یابد. میز انتقال در کارخانه نورد گرم با آرایش همزمان برای هماهنگی و جلوگیری از برخورد تختال های عبوری از یک میز انتقال در فاصله میان مراحل نورد مقدماتی و نهایی استفاده می شود. استفاده از این میز باعث هماهنگ شدن سرعت بالای تختال در هنگام نورد مقدماتی و سرعت پایین آن در مرحله قیچی و اولین نورد نهایی می شود. با توجه به طول زیاد میز انتقال اتلاف حرارت قابل توجهی از سطح تختال صورت می گیرد که باعث ناهمگونی دما در تختال و در نتیجه کاهش مرغوبیت آهن آلات تولیدی، افزایش استهلاک قطعات، افزایش هزینه سوخت، کاهش راندمان کارخانه و افزایش آلودگی محیط زیست می گردد. با توجه به این مساله اتلاف حرارت در چند دهه اخیر مورد توجه محققان قرار گرفته است. آن ها روش های مختلف را برای کاهش اتلاف انرژی در فاصله نورد مقدماتی و نهایی به کار گرفته اند. تختال پس از عبور از میز انتقال وارد مرحله نورد نهایی می شود. نورد نهایی تختال عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود. معمولا این خط از6 تا 7 قفسه تشکیل شده است که در آن ضخامت ورق به 1.8 تا 3 میلی متر کاهش می یابد. دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود 900 درجه سانتی گراد کاهش می یابد. پس از اتمام عملیات نورد نهایی ورق به واحد خنک کاری وارد می گردد. عملیات خنک کاری به این دلیل بر روی ورق انجام می گیرد تا در هنگام کلاف پیچی لایه های ورق به یکدیگر جوش نخورند. کم کردن دمای ورق با پاشیدن جریان آب در قسمت سردکننده انجام می گیرد تا درجه حرارت ورق به 650 درجه سانتی گراد کاهش یابد. در این دما ورق توسط دستگاه کلاف پیچ به صورت کلاف های استوانه ای در می آید. کلاف ها توسط سیستم حمل کلاف به انبار منتقل و تا رسیدن به دمای محیط در آن نگهداری می شوند. پس از آن کلاف ها به واحد تکمیل نورد گرم یا نورد سرد تحویل می گردند. اسیدشویی به دلایل زیر اسیدشویی بر روی ورق های تولیدی از نورد گرم می بایست انجام پذیرد: 1 – به دلیل جدا شدن لایه های اکسید از سطح، ورق دارای ظاهری بهتر و سطحی با کیفیت مرغوب تر خواهد شد. 2 – پوسته های اکسیدی روی سطح ورق سخت و ضد سایش می باشند. بنابراین در صورتی که ورق ها بدون اسیدشویی وارد مرحله نورد سرد شوند موجب افزایش استهلاک غلتک های نورد می گردند. از این رو ورق می بایست پیش از ورود به مرحله نورد سرد تحت عملیات اسیدشویی قرار گیرد. نورد سرد به دلیل کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق های تولید شده در واحد نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار می گیرند. نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت 4 تا 6 قفسه ای و اخیرا به صورت رفت و برگشتی 2 تا 3 قفسه ای انجام می گیرد. در فرآیند نورد سرد ضخامت ورق بین 25 تا 90 درصد کاهش می یابد. ورق های تولید شده با ضخامت های گوناگون 0.1 تا 6 میلی متر به شکل کلاف یا ورق تهیه می شوند. عملیات حرارتی ساختار نهایی آهن آلات در ویژگی های فیزیکی و مکانیکی آن ها تاثیر بسزایی دارد. بنابراین برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه و آرایش یکنواخت ورق، کلاف تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. کلاف ها به صورت دو یا سه تایی روی یکدیگر قرار گرفته و یک پوسته استوانه ای شکل روی آن ها قرار می گیرد. سپس کلاف ها تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. پس از حرارت دهی کلاف ها به آرامی سرد می گردند. نورد پوسته ای هدف از نورد پوسته ای ایجاد کار اندک در ورق می باشد تا در آن چقرمگی و مقاومت مکانیکی افزایش یابد. در این مرحله تغییر شکل پلاستیک بسیار کمی بر ورق اعمال می گردد. این موضوع به همراه کنترل دقیق ضخامت موجب می شود تا صافی سطح ورق افزایش یابد و ناصافی ایجاد شده در ورق در طی مراحل قبل به حداقل ممکن برسد نورد ورق از ماشین آلات با کیفیت ماشین سازی عبداله زاده است منبع: مرکز آهن

آشنایی با صنعت ماشین سازی و ساخت ماشین آلات

آشنایی با صنعت ماشین سازی و ساخت ماشین آلات ماشین سازی واژه ای به معنای طراحی و ساخت ماشین هایی با توانایی انجام پروسه بر روی مواد ورودی و تبدیل به محصول خواسته شده است. اگرچه این لفظ اغلب اوقات به جای واژه ی خودرو سازی به اشتباه به کار گرفته می شود.اما در عمل دارای زمینه های کاری بسیار متفاوتی هستند و دو زمینه جداگانه از صنعت را معرفی می کنند. صنعت ماشین سازی و ساخت ماشین آلات مبتنی بر علوم مهندسی صنایع غذایی، صنایع پتروشیمی، صنایع برق و الکترونیک ، مکانیک سیالات و جامدات می باشد. کلیه ی این علوم در خدمت ماشین ساز قرار می گیرند تا با استفاده از فلزات دست به ساخت ماشین آلاتی جهت افزایش سرعت تولید محصول و ارتقا کیفیت بزند. تاپ تِک از جمله گروههایی است که در زمینه طراحی و ساخت خطوط تولید فعالیت میکنند.فعالیت های این مجموعه شامل دو بخش طراحی و ساخت است. وظیفه ی بخش طراحی در درجه اول بررسی بررسی خط تولید و دست یابی به برترین پروسه ی تولید و در درجه دوم طراحی ماشین آلات و استاندارد سازی با توجه به حداکثر بار ورودی خط می باشد. در این بخش پس از انجام محاسبات معمولا یک سری آزمایش جهت حصول اطمینان از جواب های بدست آمده اجرا می شود. پس از نهایی شدن طرح ها، نقشه های تهیه شده به واحد ساخت فرستاده می شوند.واحد ساخت براساس استانداردهای ساخت و تولید به اجرای ماشین آلات در دو بخش ماشین کاری و ورق کاری می پردازد. بخش ماشین کاری با استفاده از ابزار پیشرفته مربوط به این شاخه به اجرای قطعات مورد نیاز بخش ورق کاری می پردازد. بخش ورق کاری نیز که از نیروهای کارآزموده در این زمینه خواص صنعتی تشکیل شده با توجه به طراحی های انجام شده اقدام به ساخت ماشین آلات می نمایند. پس از اتمام هر ماشین به صورت آزمایشی تحت بار قرار می گیرد و در صورت عدم امکان انجام فرآیند واقعی مورد مدل سازی فبزیکی قرار می گیرد. معمولا در این مرحله توانایی ماشین در ظرفیتی فراتر از آنجا خواسته می شود مورد آزمایش قرار می گیرد. پس از اتمام ساخت ماشین آلات و تست های نهایی، تجهیزات به محل نصب انتقال داده می شوند. نصب ماشین آلات فرآیندی سخت و طاقت فرسا که نیاز به نیروهای کارآزموده و مجرب در این زمینه دارد.معمولا در طی نصب ماشین آلات به صورت منفرد و جداگانه مورد آزمایش قرار می گیرند. پس از اتمام مرحله ی نصب خط به صورت کامل تحت باردهی قرار می گیرد و تست های نهایی به انجام می رسد بخش عمده ی فعالیت های ماشین سازی در زمینه چهار صنعت مادر شامل صنایع غذایی و تبدیلی، صنایع شیمیایی، صنایع خوراک دام، طیور و آبزیان و صنایع بوجاری و بسته بندی می باشد. ماشین سازی واژه ای به معنای طراحی و ساخت ماشین هایی با توانایی انجام پروسه بر روی مواد ورودی و تبدیل به محصول خواسته شده است. اگرچه این لفظ اغلب اوقات به جای واژه ی خودرو سازی به اشتباه به کار گرفته می شود.اما در عمل دارای زمینه های کاری بسیار متفاوتی هستند و دو زمینه جداگانه از صنعت را معرفی می کنند. صنعت ماشین سازی و ساخت ماشین آلات مبتنی بر علوم مهندسی صنایع غذایی، صنایع پتروشیمی، صنایع برق و الکترونیک ، مکانیک سیالات و جامدات می باشد. کلیه ی این علوم در خدمت ماشین ساز قرار می گیرند تا با استفاده از فلزات دست به ساخت ماشین آلاتی جهت افزایش سرعت تولید محصول و ارتقا کیفیت بزند. تاپ تِک از جمله گروههایی است که در زمینه طراحی و ساخت خطوط تولید فعالیت میکنند.فعالیت های این مجموعه شامل دو بخش طراحی و ساخت است. وظیفه ی بخش طراحی در درجه اول بررسی بررسی خط تولید و دست یابی به برترین پروسه ی تولید و در درجه دوم طراحی ماشین آلات و استاندارد سازی با توجه به حداکثر بار ورودی خط می باشد. در این بخش پس از انجام محاسبات معمولا یک سری آزمایش جهت حصول اطمینان از جواب های بدست آمده اجرا می شود. پس از نهایی شدن طرح ها، نقشه های تهیه شده به واحد ساخت فرستاده می شوند.واحد ساخت براساس استانداردهای ساخت و تولید به اجرای ماشین آلات در دو بخش ماشین کاری و ورق کاری می پردازد. بخش ماشین کاری با استفاده از ابزار پیشرفته مربوط به این شاخه به اجرای قطعات مورد نیاز بخش ورق کاری می پردازد. بخش ورق کاری نیز که از نیروهای کارآزموده در این زمینه خواص صنعتی تشکیل شده با توجه به طراحی های انجام شده اقدام به ساخت ماشین آلات می نمایند. پس از اتمام هر ماشین به صورت آزمایشی تحت بار قرار می گیرد و در صورت عدم امکان انجام فرآیند واقعی مورد مدل سازی فبزیکی قرار می گیرد. معمولا در این مرحله توانایی ماشین در ظرفیتی فراتر از آنجا خواسته می شود مورد آزمایش قرار می گیرد. پس از اتمام ساخت ماشین آلات و تست های نهایی، تجهیزات به محل نصب انتقال داده می شوند. نصب ماشین آلات فرآیندی سخت و طاقت فرسا که نیاز به نیروهای کارآزموده و مجرب در این زمینه دارد.معمولا در طی نصب ماشین آلات به صورت منفرد و جداگانه مورد آزمایش قرار می گیرند. پس از اتمام مرحله ی نصب خط به صورت کامل تحت باردهی قرار می گیرد و تست های نهایی به انجام می رسد بخش عمده ی فعالیت های ماشین سازی در زمینه چهار صنعت مادر شامل صنایع غذایی و تبدیلی، صنایع شیمیایی، صنایع خوراک دام، طیور و آبزیان و صنایع بوجاری و بسته بندی می باشد. بخشی از ماشین آلات تحت پوشش طراحی و ساخت در ماشین سازی عبارت اند از: فن های صنعتی ، سیکلون ها ، الواتورها ، انواع درایرها ، آسیاب های صنعتی ، مارپیچ های انتقال ، نقاله های زنجیری ، نقاله های ارتعاشی ، انواع میکسرها ، سیکلوفن ها ، نورد های ورق ، ماشین های بوجاری ، سورتینگ ، انواع الک ها با سیستم های ارتعاشی و دورانی ، سیستم های پنوماتیک و غیره منبع: تاپ تک صنعت

بررسی صنعت تولید ماشین آلات صنعتی در کشور در حوزه های صنعتی منتخب

وضعیت صنعت تولید ماشین‌آلات صنعتی به عنوان یکی از شاخص‌های مهم توسعه‌یافتگی هر کشور نشان‌دهنده سطح فناوری کل صنعت آن کشور است. بررسی وضعیت این صنعت در ۵ حوزه فرش ماشینی، پلیمر و پلاستیک، دارویی، غذایی و کشش مفتول نشان‌دهنده تراز تجاری (اختلاف صادرات و واردات) منفی کشور در تمام این حوزه‌ها است. که این یعنی نه‌تنها نتوانسته‌ایم سهم قابل قبولی از بازارهای بالقوه این صنایع را کسب کنیم بلکه بازار داخلی را نیز در اختیار تولیدکنندگان خارجی قرار داده‌ایم. این در حالی است که حتی در صنایعی مانند فرش ماشینی و غذایی که به علت پتانسیل بالا، تقاضای بالایی در خرید ماشین آلات دارند نیز به علت واردات بی‌رویه ماشین‌آلات، سهم چندانی نصیب تولیدکنندگان داخلی نمی‌شود. ضرورت و اهداف پژوهش صنعت ماشین‌سازی به عنوان یکی از صنایع زیربنایی، یکی از شاخص‌های مهم توسعه‌یافتگی صنعتی و تولیدی هر کشور است که وضعیت آن نشان‌دهنده‌ی سطح فناوری کل صنعت آن کشور است. وضعیت این صنعت در ایران نشان‌دهنده وجود ضعف‌های بسیار زیادی از جمله سنتی بودن و ضعف فناوری، عدم هزینه کردن در بخش تحقیقات، ضعف رقابت‌پذیری، عدم دسترسی به قطعات با کیفیت و … است که بررسی وضعیت این صنعت را بسیار ضروری کرده است. لذا در این پژوهش تلاش شده تا با ایجاد شناخت از وضعیت کنونی این صنعت در کشور به آسیب‌شناسی مشکلات و مسائل اصلی آن پرداخته شود و با بررسی تجربیات چند کشور منتخب در صنعت ماشین‌سازی، راهبردهایی برای حل این مشکلات و توسعه صنعت ماشین‌سازی کشور ارائه شود. بررسی تجارب سه کشور آلمان، کره جنوبی و هند در صنعت ماشین‌سازی و درس‌های آن برای ایران در این بخش از پژوهش سعی شده است تا با بررسی تاریخچه‌ی صنعت ماشین‌سازی، وضعیت سیاست‌گذاری در این صنعت، بررسی نقش نهادهای دولتی و غیردولتی و نحوه حمایت‌ها و مشوق‌های در نظر گرفته شده برای صنعت ماشین‌سازی در سه کشور آلمان، کره جنوبی و هند به استخراج درس‌هایی برای به کارگیری در صنعت ماشین‌سازی کشور بپردازیم. تعدادی از مهم‌ترین درس‌هایی که می‌توان از بررسی تجارب این کشورها گرفت عبارتند از: «لزوم تبدیل صنعت ماشین‌سازی به یک اولویت صنعتی دارای برنامه، متولی و بودجه، ایجاد و تکمیل زنجیره‌های ارزش، حمایت از صادرات و حضور شرکت‌های داخلی در زنجیره‌های ارزش بین‌المللی، حمایت دولت از تحقیق و توسعه و انتشار فناوری‌های توسعه یافته، ارتقا استاندارد و کیفیت ماشین‌آلات تولیدی، استفاده از ظرفیت نهادهای میانجی غیردولتی و توسعه نیروی انسانی ماهر و تخصصی برای صنعت ماشین‌سازی». بررسی و آسیب‌شناسی وضعیت ماشین‌سازی کشور در حوزه‌های صنعتی منتخب و ارائه پیشنهاد در این بخش وضعیت ماشین‌سازی در پنج صنعت فرش ماشینی، پلیمر و پلاستیک، دارویی، غذایی و فلزی (کشش مفتول) بررسی می‌شود. بررسی میزان سرمایه‌گذاری‌ها نشان‌دهنده افزایش میزان سرمایه‌گذاری در واحدهای صنعتی ماشین‌ساز است اما با این حال مهم‌ترین بازارهای بالقوه برای این صنایع، کشورهای همسایه ایران هستند که با داشتن بازاری به ارزش حدودی ۳۹ میلیارد دلار در اختیار کشورهای چین، آلمان، ایتالیا و ژاپن هستند. صنعت فرش ماشینی شکل‌گیری رقابتی غیرسازنده در وارد کردن آخرین نسل ماشین‌آلات فرش‌بافی در سال‌های اخیر در حالی است که ماشین‌آلات ساده‌تر و سازگارتر با سطح فناوری موجود در کشور که اتفاقا محصولات آن‌ها تقاضای بیشتری نیز دارد، در کشور قابل تولید هستند؛ اما به دلیل عدم تمایل تولیدکنندگان داخلی به خرید این ماشین‌آلات، بازاری نیز برای آن‌ها وجود ندارد. برای بهبود وضع موجود پیشنهاد می‌شود: اولا برای واردات ماشین‌آلات غیرضروری فرش‌بافی ارز تخصیص داده نشود و ثانیا با حمایت از تولید فرش‌های ماشینی با قابلیت صادراتی امکان استفاده از ظرفیت داخلی ساخت و به‌روزرسانی ماشین‌آلات، فراهم شود. صنعت پلیمر و پلاستیک تراز تجاری منفی سالیانه ۱۰۰ تا ۲۰۰ میلیون دلاری (اختلاف صادرات و واردات ماشین‌آلات)، نشان‌هنده وضعیت نامساعد صنعت ماشین‌سازی در بخش پلیمر و پلاستیک در کشور است. این در حالی است که توان اولیه برای ساخت اغلب ماشین‌آلات حوزه پلیمر و پلاستیک در داخل کشور وجود دارد؛ اما تعرفه پایین ورود ماشین‌آلات حوزه پلیمر و پلاستیک منجر به واردات بی‌ضابطه ماشین‌آلات به کشور شده است. با وجود اعلام حمایت وزارت صنعت از همکاری مشترک تولیدکنندگان داخلی با شرکت‌های بزرگ این حوزه در دنیا ، هیچ برنامه مدونی برای این کار وجود نداشته است. پیشنهاد می‌شود با حمایت از توسعه فناوری و ارتقای رقابت‌پذیری ماشین‌آلات تولید داخلی و تکمیل زنجیره‌های ارزش پایین‌دستی پتروشیمی از طریق این حمایت‌ها، وضعیت کنونی بهبود پیدا کند. صنعت دارویی راندمان پایین و هزینه‌های تعمیرات و نگهداری بالای تجهیزات صنعت داروسازی کشور به علت فرسودگی این تجهیزات موجب افزایش هزینه تمام شده تولیدات دارویی کشور شده است. تمایل شرکت‌های داروسازی به تولید تحت لیسانس یا مشارکت با سرمایه‌گذاران خارجی موجب عدم استفاده از ماشین‌آلات تولید داخل شده است؛ زیرا شرکت‌های همکار خارجی تمایل به استفاده از ماشین‌آلات به روز دنیا دارند و از طرفی عدم بهره‌مندی ماشین‌آلات ایرانی از استانداردهای لازم باعث کاهش رغبت تولیدکنندگان دارو به ماشین‌آلات داخلی شده است. برای بهبود این شرایط پیشنهاد می‌شود: شرکت‌های سازنده خارجی طرف همکاری ملزم به استفاده از ظرفیت ساخت سازندگان داخلی در پروژه‌های کشور شوند و شرکت‌های داخلی برای کسب استانداردهای لازم حمایت شوند. صنعت غذایی صنایع غذایی یکی از صنایع با پتانسیل بالای کشور محسوب می‌شود. اما به علت وارداتی بودن ماشین‌آلات آن زنجیره ارزش این صنعت در کشور کامل نیست و تراز تجاری ایران در کلیه ماشین‌آلات صنایع غذایی منفی است. با این حال بازار بزرگ این صنعت و وجود شرکت‌های کوچک با توان مالی کم باعث شده تا تولیدکنندگان داخلی هم سهمی از این بازار داشته باشند. «تکمیل زنجیره ارزش صنعت غذایی از طریق تولید داخل ماشین‌آلات» به عنوان پیشنهاد می‌تواند وضعیت این صنعت را بهبود بخشد. صنعت کشش مفتول ماشین‌آلات این صنعت بیشتر از خارج کشور وارد می‌شوند. اما تولیدکنندگان داخلی هم در این زمینه فعالیت دارند. افزایش واردات این ماشین‌آلات باعث شده شرکت‌های داخلی در معرض ورشکستگی قرار بگیرند. در این شرایط ورود مداوم دستگاه‌های دست دوم اروپایی، بازار خرد و ارزان را نیز از شرکت‌های ماشین‌ساز داخلی گرفته‌است. جمع‌بندی تجارب کشورهای پیشرو در حوزه تولید ماشین‌آلات صنعتی (ماشین آلات عایق کاری و نورد ورق ) نشان می‌دهد که برای اینکه صنعت ماشین‌سازی در کشوری به یک بخش تاثیرگذار در اقتصاد آن کشور تبدیل شود باید به یک اولویت ملی تبدیل شود و با تعیین متولی آن برنامه‌ای مشخص با زمانبندی و بودجه مناسب برای آن تعیین شود. این در حالی است که در ایران تقریبا هیچ قانونی برای حمایت از توسعه صنعت ماشین‌سازی در طول چند دهه‌ی اخیر وجود نداشته است. بنابراین پیشنهاد می‌شود با «حمایت از تولیدکنندگان داخلی، جلوگیری از واردات بی‌رویه و غیر ضروری، عدم تخصیص ارز و افزایش تعرفه‌های وارداتی ماشین‌آلاتی که دارای نمونه‌های داخلی با کیفیت هستند و عقد قراردادهای بین‌المللی با شرکت‌های همکار در صنایع بررسی شده (جهت الزام به استفاده از تولیدات داخلی)»، وضعیت این صنعت در کشور بهبود یابد. منبع: جامعه اندیشکده ها

ماشین سازی؛ صنعت راهبردی فراموش شده

صنعت ماشین‌سازی یکی از راهکارهای عملی عبور کشور از مرحله مونتاژ به نوآوری است که مورد تاکید رهبر انقلاب قرار دارد. متاسفانه این صنعت مهم در برنامه‌ریزی‌های کلان کشور مورد بی‌مهری قرار گرفته است و اغلب به بهانه‌ حمایت از تولید، بازار کشور در اختیار ماشین‌آلات خارجی قرار گرفته است به طوری که سالانه ۴ تا ۶ میلیارد دلار ماشین‌آلات صنعتی خطوط تولید وارد کشور شده که سهمی بالغ بر ۱۵-۱۰ درصد از کل واردات سالانه کشور است. در این نوشتار دلایل اهمیت این صنعت مادر و صنعت‌ساز را مورد بررسی قرار خواهیم داد. فناوری به زبان صنعت صنعت ماشین ‏سازی به عنوان یک صنعت راهبردی و مادر، نقش بسزایی در توسعه کشورهای صنعتی ایفا کرده ‏است. اصولاً توسعه صنعتی در کشور، بدون توسعه صنعت ماشین‏ سازی امکان‏پذیر نخواهد بود، چراکه صنعت، فناوری را به زبان ماشین می‏ فهمد و شاهراه انتقال فناوری به صنعت، تبدیل فناوری به ماشین است. متأسفانه ما امروزه در ایران فقط صاحب کارخانه هستیم، نه صنعت! این دو مفهوم، با یکدیگر متفاوتند؛ کارخانه ایستاست و صنعت پویا، صفت پویایی، حاصل از فناوری و نوآوری است و فناوری و نوآوری در صنعت، با ماشین ‏آلات پیشرفته و خط ‏تولید پیشرفته حاصل می ‏شود. به دلیل بی ‏توجهی به این صنعت، با کوچک‏ترین تغییری در محصولات یک حوزه صنعتی مجبور ‏هستیم تمام درآمدهای حاصله از تولید را یک‏جا به تولید‏کنندگان ماشین‏ آلات خطوط تولید در کشورهای غربی یا جنوب شرقی آسیا پرداخت‎‏ کنیم تا بتوانیم با محصولات وارداتی رقابت کنیم و این داستان غم ‏انگیز همواره ادامه دارد. ماشین‏‏ سازی؛ صنعت پرچم‏دار سطح کشورها در صنعت ماشین‌سازی، نشان‌دهنده‌ سطح فناوری کل صنعت آنهاست. ماشین‌آلات صنعتی و بخصوص نسل‌های جدید ماشین‏ آلات صنعتی، از نظر فناوری پیچیده بوده و اغلب از ترکیب فناوری‌های پیشرفته‌ مختلف تشکیل شده‌اند. از این رو، کشورهای پیشرو در صنعت ماشین‌سازی، از نظر برخورداری از فناوری‏های پیشرفته نیز اغلب پیشگام ‏اند. شناخته‌شدن یک کشور به عنوان تولیدکننده ماشین‌آلات پیشرفته صنعتی، اعتماد مشتریان جهانی را به محصولات دیگر این کشورها بیشتر می‌کند. لذا صنعت ماشین‌سازی می‌تواند پرچم‏دار صنعت یک کشور در جهان باشد. توسعه ماشین ‏سازی؛ راهکار کم‏ اثر کردن تحریم‏ها میزان واردات ماشین آلات خط تولید (بدون احتساب ماشین‏آلات سنگین و خودرو) در ایران، سالانه حدود ۵.۴ میلیاد دلار است که قریب ۱۰ تا ۱۵ درصد از کل واردات کشور را تشکیل می ‏دهد. این سهم از واردات، موجب شده تا در زمان تحریم که یکی از مهمترین موارد آن، ممنوعیت واردات ماشین ‏آلات پیشرفته است، بسیاری از پروژه‏ های توسعه‏ ای کلان کشور متوقف شود و حتی پیش آمده که یک کارخانه با وجود سرمایه‌گذاری زیاد به دلیل فقدان یک قطعه از یک دستگاه خط تولید بلااستفاده مانده است. در سال‏های اخیر و در شرایطی که ایران با تحریم مواجه شده بود، صنعت قطعه‌سازی ما دچار مشکلات بسیاری شد و تحریم‌ها برکیفیت محصولات اثر سوء گذاشت. تجربه کشور در سال‏های اخیر نشان ‏داده‏ است که در حوزه‏ هایی از صنعت که تجهیزات پیشرفته و فناوری‏های مورد نیاز، در داخل وجود داشته، تحریم‏ها اثر چندانی نداشته ‏است. ماشین‏ سازی پیشران توسعه صنعتی در بعضی از صنایع، علی‏رغم اینکه تقاضای زیادی در بازار کشور و منطقه وجود دارد، اما مانع اصلی توسعه ظرفیت تولید و عدم پاسخگویی به نیازهای موجود، گران بودن تجهیزات خط تولید است؛ به طور مثال، در صنعت لاستیک خودرو، نیاز سالانه داخلی، ۵۰۰ هزار تن است و تنها حدود ۳۰۰ هزار تن از این میزان، توسط تولیدات داخلی تأمین می ‏شود، در حالی‏که با مجهز شدن به ماشین‏ آلات خط تولید، توان پوشش کل نیاز داخلی و حتی کشورهای منطقه وجود دارد. برآورد سالانه بازار (صنعت لاستیک) ایران و کشورهای همسایه حدود ۱۱ میلیارد دلار است که ایران سهم ناچیزی از آن را دارد. ماشین ‏سازی صنعت دانش بنیان خصوصیت منحصربفرد دیگر صنعت ماشین‌سازی این است که حتی اگر صنعت استفاده‏ کننده از ماشین‌آلات، از نظر فناوری سطح پایین یا متوسط باشد، اغلب ماشین‌آلات خط تولید از نظر فناوری در سطح متوسط به بالا هستند. حقیقت این است که توسعه‌ تولید و بهره ‏وری در این صنعت، نیازمند مهارت متخصصان و فارغ‏ التحصیلان دانشگاهی در رشته‏ های مرتبط است. بنابراین، توسعه صنعت ماشین‌سازی به معنی ایجاد فرصت‌های شغلی مناسب برای مهندسان و فارغ‌التحصیلان دانشگاه‌ها خواهد بود. این مسئله برای شرایط کنونی کشور که با مشکل درصد بالای بیکاری فارغ‌التحصیلان دانشگاهی به ویژه در مقاطع ارشد و دکتری مواجه است، اهمیت مضاعفی دارد. براساس آمار جهانی، ایران رتبه پنجم فارغ ‏التحصیلان رشته‏ های مهندسی در دنیا را دارد، لذا وجود نیروهای جوان و متخصص می‌تواند به عنوان یک مزیت رقابتی، زمینه توسعه‏ ای این صنعت ماشین‌سازی را در ایران فراهم کند. کلام آخر در پایان، تأکید می‏ شود که با توجه به اینکه صنعت ماشین‏ سازی یکی از مهم‏ترین صنایع رقابت‏ پذیر و اشتغال‏ زا در کشور است و علاوه بر تأمین نیاز تولیدکنندگان داخلی، ارزش افزوده بالا، مزیت‏های صادراتی و درآمدزایی بالایی را نیز برای کشور به همراه دارد و می ‏تواند اثرات منفی ناشی از تحریم ‏ها را کاهش دهد، بنابراین لازم‏ است به منظور رفع موانع و چالش ‏های پیش‏روی این صنعت و حمایت مؤثر از آن، زمینه تقویت و توسعه و بهره‏ مندی از مزایای رقابتی و صادراتی آن را برای اقتصاد کشور فراهم کنیم. ماشین سازی عبداله زاده از برترین کارخانجات تولید و تامین ماشین آلات عایق کاری و نورد ورق در ایران است

نورد صفرزن ورق های با قطر چقدر را میتواند قوس دهد ؟

نورد صفرزن ورق های با قطر چقدر را میتواند قوس دهد نورد صفرزن گزینه ای بسیار مناسب جهت رول کردن ورقهای سبک و نیمه سبک که نیاز به دایره کامل دارند به شمار می رود.در دستگاه نورد صفرزن دو غلطک بر روی هم سوار می شوند که ورق را نگه می دارند و غلطک پشتی کار باردهی را انجام می دهد. از آنجا که غلطک پشت ورق از نقطه صفر شروع به گرد کردن ورق می کند و دایره کامل تحویل می دهد به این دستگاه نورد صفرزن ( از انواع نورد ورق است ) می گویند. گفتنی است این دستگاه به نوعی رول کن نیز محسوب می شود. نورد صفرزن با رول سه غلطک در صنایع عایقکاری، فیلترسازی و ... کاربرد دارد.

طرز کار نورد ورق گرم و سرد چگونه است؟

طرز کار نورد ورق گرم و سرد چگونه است؟ نورد ورق گرم در نورد گرم ورق فلزی به صورت گداخته از کوره بیرون می‌آید و از زیر غلطک‌های دستگاه نورد ورق عبور می کند و بطور معمول 3 بار از میان غلطک‌های سنگین دستگاه رد می‌شود و 6 یا 7 بار نیز از میان غلطک های سبک عبور می‌گذرد تا به فرم خواسته شده درآید. در نورد گرم با توجه با سرعت بالای چرخش غلطک‌ها و حرکت رو به جلوی ماده فلزی باعث کاهش ضخامت نورد و افزایش طول آن می‌شود. این کاهش ضخامت بستگی به سرعت و تعداد گردش ماده فلز میان غلطک‌ها دارد. از مزیت‌های این روش ایجاد ورق‌ها و نوردهایی با ابعاد متفاوت می‌باشد که گستردگی بیشتری دارند. نورد ورق سرد در نورد سرد قصد این است که به ضخامت خواسته شده و مورد نظر دست یافته شود نوردهای فلزی که در نورد گرم تولید شده‌اند در مرحله ی نورد سرد می‌توانند به ضخامت‌های مورد نظر و ابعاد دیگری تغییر پیدا کنند که معمولا این روند در دمایی هم دمای اتاق انجام می‌شود. در این روش قبل از اینکه ورق مورد نظر وارد پروسه فرم دهی شود، وارد مرحله‌ای می‌شود تحت پروسه آنیل که در این مرحله تنش های پسماندی فلز از بین می رود. در این روش نورد تولید شده دارای استحکام بیشتری می‌‌باشد و این به دلیل پروسه‌ای است که ورق در آن قرار می‌گیرد.

نورد ورق به چه منظور استفاده میشود ؟

فرم دهی ماده فلز دستگاه نورد ورق برای فرم دهی ماده فلز بین غلطک های دستګاه بکار برده می شود که می توان با توجه به نوع دستگاه نورد ورق ضخامت و همچنین ابعاد آنها را تنظیم کرد. کار دستگاه نورد ورق که عملکرد کاهشی برای ضخامت فلز و افزایش طول آن می ‌باشد با توجه به این نکته که نورد ورق در عرض فلز تغییر ایجاد نمی کند. ورق فلزی که در دستگاه نورد وردق قرار می گیرد به دلیل اینکه بین غلطک ها قرار گرفته است؛ از لغزش ورق جلوگیری می‌ کند و این نکته باعث می شود دقت و کیفیت ورق تولید شده مطلوب باشد. به طور معمول در دستگاه نورد ورق می توان فاصله بین غلطک ها را تنظیم کرد و این کار باعث می شود نورد، ورقی را تولید کند که ضخامت مورد نظر را داشته باشد معمولا دستگاه نورد ورق، ضخامت های مختلفی را از 0.0025 تا 200 میلیمتر را می تواند در بر بگیرد البته که دستگاه های نورد ورق انواع متفاوتی دارند که با توجه به نوع شان توان تولید بازه ضخامت ها و ابعاد متفاوتی را در خود دارند. هر دستگاه می تواند مزایا و معایب خود را داشته باشد و این موضوع می تواند بستگی به انتظارات کاری باشد که از دستگاه در نظردارید.

تفاوت بین غلتک های پینچ و غلتک های هرمی در شکل دهی فلز

تفاوت بین غلتک های پینچ و غلتک های هرمی در فرآیندهای نورد صفحه یا نورد ورق ، انواع مختلفی از غلتک ها برای دستکاری و شکل دادن به ورق ها و پروفیل های فلزی استفاده می شود. دو غلتک پرکاربرد غلتک های پینچ و غلتک های هرمی هستند. این مقاله به بررسی تفاوت های کلیدی بین این دو غلتک، اصول کار، کاربردها، مزایا و محدودیت های آنها می پردازد. غلتک های پینچ که به عنوان دستگاه های نورد صفحه پینچ سه رول نیز شناخته می شوند، به طور گسترده در فرآیندهای نورد فلز استفاده می شوند. آنها از سه غلتک تشکیل شده اند که در یک پیکربندی مثلثی قرار گرفته اند. دو غلتک پایین رانده می شوند، در حالی که غلتک بالایی قابل تنظیم است و می توان آن را نزدیکتر یا دورتر از غلتک های پایینی حرکت داد. غلطک های هرمی غلتک های هرمی که به عنوان ماشین های نورد صفحه سه رول ، غلتک های هرمی چهار رول یا ماشین های خم کن صفحه چهار رول نیز شناخته می شوند، ماشین های تخصصی هستند که برای خم کردن صفحات و پروفیل های فلزی ضخیم به شکل های منحنی یا مخروطی استفاده می شوند. آنها از چهار غلتک تشکیل شده اند که در یک پیکربندی هرمی چیده شده اند. تفاوت 1 اصل کار غلتک های پینچ: غلتک های پینچ با گرفتن و تغذیه ورق فلزی یا پروفیل بین دو غلتک پایین کار می کنند. غلتک بالا فشار رو به پایین بر روی مواد وارد می کند و آن را بین غلتک های پایین فشار می دهد. این نیروی فشاری غلتک ها را قادر می سازد تا فلز را هنگام عبور از دستگاه بکشند و شکل دهند. غلتک های هرمی: غلتک های هرمی با قرار دادن صفحه یا پروفیل فلزی بین دو غلتک پایینی و دو غلتک بالایی کار می کنند. دو غلتک پایین ثابت هستند، در حالی که دو غلتک بالایی قابل تنظیم هستند و می توان آنها را نزدیک یا دورتر کرد تا روی فلز فشار وارد شود. تفاوت 2 برنامه های کاربردی غلتک ها را بچسبانید نورد ورق فلزی: غلتک های پینچ معمولاً در فرآیندهای نورد ورق فلز برای کاهش ضخامت ورق های فلزی و ایجاد اشکال و پروفیل های مختلف استفاده می شود. خمش صفحه: در کاربردهای خمش صفحه برای خم کردن صفحات فلزی به صورت منحنی یا سیلندر استفاده می شود. نورد پیوسته: غلتک‌های پینچ در کارخانه‌های نورد پیوسته برای تولید بخش‌های بلند فلزی با شکل‌های ثابت استفاده می‌شوند. غلتک های هرمی خم شدن صفحه سنگین: غلتک های هرمی برای خم کردن صفحات فلزی ضخیم و سنگین مورد استفاده در کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ طراحی شده اند. خمش مخروطی: برای تشکیل اشکال مخروطی مانند مخازن، لوله ها و مخازن تحت فشار استفاده می شود . کشتی سازی و ساخت و ساز: غلتک های هرمی در ساخت سازه های فلزی بزرگ مانند بدنه کشتی ها و پل ها ضروری هستند. تفاوت 3مزایا غلتک ها را بچسبانید ساده و کارآمد: غلتک‌های پینچ از نظر طراحی نسبتاً ساده هستند و کار با آنها آسان است و آنها را برای کارهای مختلف شکل‌دهی فلزی ایده‌آل می‌کند. دقت بالا: آنها کنترل خوبی بر فرآیند خم شدن ارائه می دهند و نتایج دقیق و دقیقی را ارائه می دهند. مناسب برای مواد مختلف: غلتک های پینچ می توانند طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات را تحمل کنند. غلتک های هرمی ظرفیت خمشی بالا: غلتک های هرمی می توانند صفحات سنگین و مواد ضخیم را تحمل کنند و آنها را برای پروژه های در مقیاس صنعتی مناسب می کند. خمش دقیق: آنها کنترل بسیار خوبی بر فرآیند خمش ارائه می دهند و منحنی های دقیق و یکنواخت را در فلز تضمین می کنند. تطبیق پذیری: غلتک های هرمی می توانند مواد مختلفی از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم را خم کنند. تفاوت 4 #: محدودیت ها غلتک ها را بچسبانید ظرفیت خمش محدود: غلتک های پینچ ممکن است در خم کردن مواد ضخیم یا سنگین به دلیل اندازه و ظرفیت غلتک ها محدودیت هایی داشته باشند. علامت گذاری مواد: در برخی موارد، فلز ممکن است هنگام عبور از غلتک ها علامت گذاری یا خراشیده شود. غلتک های هرمی طراحی مجتمع: غلتک های هرمی پیچیده تر هستند و به دلیل کاربردهای سنگین به اپراتورهای ماهر نیاز دارند. ردپای بزرگتر: این ماشین ها در مقایسه با غلتک های پینچ بزرگتر هستند و به فضای بیشتری برای کف نیاز دارند. سرمایه گذاری بیشتر: غلتک های هرمی گران تر از غلتک های پینچ هستند، عمدتاً به دلیل ساخت و ساز سنگین و قابلیت هایشان. نتیجه در شکل دهی فلز، انتخاب بین غلتک های پینچ و غلتک های هرمی بستگی به کاربرد خاص و ضخامت ماده ای دارد که روی آن کار می شود. غلتک‌های پینچ برای مواد گیج سبک‌تر و نورد معمولی ورق‌های فلزی ترجیح داده می‌شوند، در حالی که غلتک‌های هرمی در خمش صفحه سنگین و شکل‌دهی مخروطی برتری دارند. درک تفاوت بین این دو دستگاه نورد صفحه به سازندگان کمک می کند تا تصمیمات آگاهانه و دستیابی به نتایج مورد نظر را در فرآیندهای شکل دهی فلز خود بگیرند. منبع: www.angleroller.com

چرخ حلبی چیست و چگونه کار میکند

چرخ حلبی چیست و چگونه کار میکند چرخ حلبی دستگاهی است که به کمک آن می توان روی سطح فلزات و دیوار لوله ها سوراخ ایجاد کرد. این سوراخ ها در بالابردن مقاومت فلز در برابر خمش، جلوگیری از آسیب به دست و راحت تر کردن فرایند اتصال نقش قابل توجهی ایفا می کنند. چرخ حلبی دارای دو محور موازی می باشد که با رد کردن ورق از بین آن ها می توان فرم های مورد نظر روی آن ها را ایجاد کرد. با بستن قیچی گردبر روی چرخ حلبی می توان برش های مستقیم نیز با آن ها انجام داد. دستگاه چرخ حلبی(زیگ) علاوه بر برش و سوراخ کاری، می تواند مفتول پیچ کردن، رخ انداختن و لبه زدن را انجام دهد. چرخ حلبی و نورد ورق و انواع ماشین آلات عایق کاری دیگر در ماشین سازی عبداله زاده تولید و تامین میشود

اره نواری و ماشین آلات عایق کاری چگونه کار میکنند

اره نواری و ماشین آلات عایق کاری چگونه کار میکنند اره نواری جزو ابزارهایی است که امروزه در بیشتر کارگاه ها دیده می شود. این نوع اره را بسته به نوع استفاده می توان به صورت عمودی یا افقی و یا حتی به صورت کج برای ایجاد برش های مختلف استفاده کرد. اره نواری تا مدت ها پس از اختراعش تنها در کارگاه های چوب مورد استفاده قرار می گرفت. با این حال پس از مدتی کارگاه داران فلز دریافتند که می توان از دستگاه اره نواری برای ایجاد برش های باریک، برش مقاطع فولادی سریع و کارآمد روی فلزات استفاده کرد و در زمان و هزینه ها صرفه جویی کرد. برش های انجام شده توسط اره نواری به سبب وجود دندانه های دقیق روی اره از دقت بسیار بالایی برخوردار هستند. نورد ورق و دیگر ماشین آلات عایق کاری در ماشین سازی عبداله زاده با کیفیت بالا تولید و تامین میشوند

نورد گرم و نورد سرد چیست؟ چه تفاوتی با هم دارند؟

فرایند نورد که یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های شکل‌دادن است، عبارت است از گذراندن بخشی از ماده و تغییر شکل پلاستیک آن از طریق عبور بین غلتک‌ها که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها ضخامت ماده کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهار غلتکه موجود است. بسیاری از محصولات پرکاربرد ساختمانی مثل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله این فرایند تولید می‌شوند. نورد بهتر است یا ریخته گری؟ نورد معمولا با فرایند آهنگری در رقابت بوده و این که کدام بهتر است، به فناوری به کار رفته در آن‌ها بستگی دارد، ولی به‌طور کلی از نظر حجم و کمیت تولیدات، فرایند نورد در مقام اول فرایندهای شکل‌دادن فلزات قرار دارد. هدف مهندسی نورد فلزات عبارت است از تغییر فرم شمش یا ورق به شکل مورد نظر. معمولاً محصول نهایی نورد، تولید ورق یا میلگرد است. پس از اتمام تغییر فرم، محصول نهایی توسط دستگاه‌های برشی به طول مورد نظر برش داده شده و پس از عملیات تکمیلی و کنترل، بسته‌بندی شده و به انبار محصول حمل می‌شود. از دستگاه‌های نورد برای گرمکار‌ی و سردکاری فلزات و آلیاژها، در مقیاس های متفاوتی استفاده می‌شود. برخی از شمش‌هایی که به تولید ورق فولادی اختصاص داده شده‌اند ممکن است ۲۰ تن یا بیشتر باشند و حداقلm 3/0 ضخامت داشته باشند. آلومینیوم را می‌توان به صورت نوار ورق‌هایی به پهنای 4 میلی‌متر نورد کرد و از طرف دیگر، ورق‌های بسیار نازک آلومینیومی را می‌توان با ضخامتی حدودmm 025/0 تولید نمود. نورد سرد و نورد گرم چیست؟ بسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌گردد. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد، این فرآیند به عنوان نوردگرم شناخته می‌شود اما اگر دمای فلز زیر دمای تبلورمجدد آن باشد ، این فرآیند به عنوان نورد سرد شناخته می‌شود. از نظر کاربرد ، فرآیند نورد گرم بیش از هر فرآیند تولیدی دیگر، فرآیند تولید را انجام می دهد و نورد سرد بیشترین تناژ (فرآیند تولید) را در بین تمام فرایندهای کار سرد انجام می دهد. در رول‌های نگهدارنده، جفت رول‌ها با هم در آسیاب‌های نورد قرار می‌گیرند که می توانند به سرعت، فلزاتی مانند فولاد را به مقاطع فولادی مثل تیرها، نبشی ها،ریل ها و ... تبدیل کنند. بیشتر کارخانه های تولید فولاد، دارای آسیاب های نورد هستند که محصولات ریخته گری نیمه تمام را به محصولات نهایی تبدیل می کنند. نورد ورق یکی از مهمترین انواع دستگاه های نورد است

ورق فولادی کورتن منحنی

ورق فولادی کورتن منحنی فولاد کورتن (یا فولاد Cor-Ten) یک فولاد هوازدگی است که در برابر خوردگی مقاوم است اما ضد زنگ نیست. صفحات فولادی کورتن منحنی به طور گسترده در محوطه سازی یا سایر برنامه های کاربردی در فضای باز از جمله دیوارهای حائل، صفحه نمایش، نرده ها و ویژگی های آتش استفاده می شود. پارک ها دارای این ماده از نظر زیبایی شناختی در امتداد مسیرها و راه های سبز هستند. معماران منظر اغلب از این ماده تقریباً بدون نیاز به تعمیر و نگهداری برای استفاده در مناظر استفاده می کنند زیرا طول عمر آن برای سال هاست کورتن منحنی بازسازی‌هایی که در The Patsy Cline Memorial انجام می‌شوند، به دلیل جذابیت زیبایی‌شناختی، از صفحات فولادی کورتن منحنی استفاده می‌کنند. پتسی کلین (8 سپتامبر 1932 - 5 مارس 1963) یکی از تأثیرگذارترین خواننده های قرن بیستم و یکی از اولین هنرمندان موسیقی کانتری بود که با موفقیت وارد موسیقی پاپ شد. در مارس 1963، کلاین در یک نمایش منافع در کانزاس سیتی، کانزاس ظاهر شد. برای بازگشت به خانه، او همراه با دیگر هنرمندان کشوری سوار هواپیما شد. در مواجهه با هوای بد، هواپیما در خارج از کامدن، TN سقوط کرد و همه سرنشینان آن کشته شدند. بنای یادبودی در The Patsy Cline Memorial (2.8 مایلی شمال کامدن) در محل تاریخی سقوط هواپیما که جان پتسی کلاین، کابوی کوپاس، هاوکشاو هاوکینز و خلبان آنها رندی هیوز را گرفت، قرار دارد. محصولات نورد فلزی شیکاگو صفحات فولادی کورتن A588 نورد شده را برای دیوارهای حائل ارائه می دهد. فولاد کورتن توسط معمار برای پتینه متمایز زنگ زده آن انتخاب شد. این پوشش محافظ طبیعی و در عین حال پایدار به عنوان یک دفاع در برابر خوردگی بیشتر عمل می کند. فولاد در حال هوازدگی بدون زنگ زدگی وارد می شود و هنگامی که برای مدتی در معرض عناصر قرار می گیرد ظاهری شبیه زنگ ایجاد می کند. فولاد هوازدگی معمولاً در سازه هایی استفاده می شود که دوام بیشتر همراه با چرخه عمر طولانی تر به دلیل ویژگی های مقاوم در برابر خوردگی آنها مهم است. همچنین برای بسیاری از کاربردها در حالت بدون رنگ مناسب است. فولاد در حال هوازدگی بدون زنگ زدگی وارد می شود و هنگامی که برای مدتی در معرض عناصر قرار می گیرد ظاهری شبیه زنگ ایجاد می کند. فولاد هوازدگی معمولاً در سازه هایی استفاده می شود که دوام بیشتر همراه با چرخه عمر طولانی تر به دلیل ویژگی های مقاوم در برابر خوردگی آنها مهم است. همچنین برای بسیاری از کاربردها در حالت بدون رنگ مناسب است. فولاد در حال هوازدگی بدون زنگ زدگی وارد می شود و هنگامی که برای مدتی در معرض عناصر قرار می گیرد ظاهری شبیه زنگ ایجاد می کند. فولاد هوازدگی معمولاً در سازه هایی استفاده می شود که دوام بیشتر همراه با چرخه عمر طولانی تر به دلیل ویژگی های مقاوم در برابر خوردگی آنها مهم است. همچنین برای بسیاری از کاربردها در حالت بدون رنگ مناسب است. برای این پروژه، صفحات فولادی کورتن به شکل‌ها و اندازه‌های خاص با سوراخ‌هایی در مکان‌های خاص در هر طرح معماری بریده شدند. سپس هر صفحه به شعاع جداگانه ای نورد شد تا انحنای دیوارهای حائل را تشکیل دهد. این ورق با نورد ورق کاملا متفاوت میباشد. منبع: www.cmrp.com

نقش ماشین آلات نورد در تولید ورق فلز

از خودرو و وسایل نقلیه هوایی گرفته تا تجهیزات پزشکی، سقف و موارد دیگر، ورق فلز کاربردهای بی شماری دارد. در نتیجه صنعت تولید ورق فلزی در حال رونق است. با توجه به اداره آمار کار (BLS) ، انتظار می رود تعداد کارگران شاغل در صنعت ورق فلز تا سال 2026 تا 9 درصد رشد کند. در سال 2016، تقریباً 139000 کارگر در این صنعت مشغول به کار بودند. با این حال، BLS در طی هفت سال آینده انتظار دارد بیش از 150000 کارگر در صنعت ورق فلز استخدام شوند. کارگران از ابزارهای مختلفی برای شکل دادن و تکمیل فلز خام به ورق فلز استفاده می کنند که یکی از مهم ترین آنها ماشین نورد است. دستگاه نورد چیست و چه نقشی در تولید ورق دارد؟ بررسی اجمالی ماشین آلات نورد دستگاه نورد قطعه ای از تجهیزات تولیدی است که حاوی دو یا چند غلتک است که از طریق آنها فلز خام تغذیه می شود. هدف از ماشین های نورد فشرده سازی فلز خام به شکل نازک تر و یکنواخت تر است که در تولید ورق فلز ضروری است. آنها دارای حداقل یک جفت غلتک هستند که مواد خام را هنگام تغذیه فشرده می کند. هنگامی که فلز از غلتک ها خارج می شود، شکل نازک تر و یکنواخت تری پیدا می کند. ماشین های نورد قرن هاست که وجود داشته اند. طبق ویکی پدیا، اولین ماشین نورد جهان توسط هنری کورت در اواسط تا اواخر دهه 1700 اختراع شد. در حالی که طراحی کورت بسیار ابتدایی بود، اما به کارخانه های فولاد اجازه می دهد 1500 درصد فلز بیشتری نسبت به قبل تولید کنند. مراحل تولید ورق فلزی برای تولید ورق فلز، شرکت های فلزکاری ابتدا فلز خام را در یک کوره بزرگ گرم می کنند. هنگامی که فلز به حالت مذاب رسید، کارگر فلز مایع شده را در یک قالب نازک شمش‌شکل می‌ریزد و اجازه می‌دهد خنک شود. در مرحله بعد، یک کارگر شمش را از طریق غلتک های دستگاه نورد تغذیه می کند. هر جفت غلتک، شمش را فشرده می‌کند و شکلی نازک‌تر و یکنواخت‌تر می‌دهد. بعد از اینکه فلز نورد شد، اغلب آنیل می شود. این شامل گرم کردن فلز و اجازه دادن به خنک شدن آن است. هدف از آنیل حذف تنش ها و در نتیجه افزایش استحکام و دوام فلز است. ماشین آلات نورد: فراتر از تولید ورق فلز در حالی که ماشین های نورد ورق معمولاً با تولید ورق فلز مرتبط هستند، آنها در سایر کاربردهای فلزکاری مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال، یک دستگاه نورد می تواند فلز خام را برای دستیابی به اشکال منحصر به فرد خم کند. با این حال، طبق تعریف، ماشین‌های نورد - وقتی در زمینه فلزکاری استفاده می‌شوند - ماشین‌هایی هستند که حاوی یک یا چند جفت غلتک برای دستکاری فلز خام هستند. منبع: monroeengineering.com

نورد فلز با دقت: چرا باید برای شما مهم باشد

نورد ورق ، فرآیند کاهش و یکسان سازی ضخامت ورق یک شکل هنری است. اگرچه کار با کمک ماشین‌های بسیار تخصصی انجام می‌شود، اما این کار هنوز یک فرآیند چند مرحله‌ای است که به مهارت، مهارت و تدبیر اپراتورها نیاز دارد. با ترکیب مناسب تجهیزات، مهارت و مواد ورق، می توان فهرستی بی حد و حصر از محصولات بسیار سازگار و برتر ایجاد و استفاده کرد. تمام نورد ورق شده به یک اندازه ساخته نمی شوند. در صنعت ساخت ورق، نورد صفحه یک جنبه فوق العاده مهم از یک فرآیند پیچیده است. این هم یک علم است. اگرچه اکثر ورق نورد شده به طور طبیعی دارای برخی عیوب جزئی و عیوب سطحی به دلیل ناخالصی های ورق هستند، اپراتورهای بزرگ دستگاه قادر خواهند بود تقریباً هر صفحه ورق را به قطعات بسیار کاربردی تبدیل کنند که انتظارات شما را برآورده یا فراتر از آن باشد. نتایج بهینه نورد صفحه نیاز به: اپراتورهای رول با تجربه. تاجران ماهر باید دانش جامعی در مورد ورق، تکنیک های نورد و اقدامات پیشگیرانه داشته باشند تا از اشتباهات جلوگیری کنند (یا در صورت وقوع آنها اصلاح شوند). این سطح مهارت از طریق سالها تجربه در صنعت کار با تیم های سازنده در تلاش مشترک برای موفقیت به دست می آید. ماشین آلات برتر در صنعت. هنگام تحقیق در مورد سازندگان ورق بالقوه برای یک پروژه، زمان صرف کنید تا در مورد قابلیت‌های ماشین آنها و اینکه چقدر این ماشین‌ها در مورد نوع کاری که باید تکمیل شود، بیاموزید. همه ماشین ها به یک اندازه ساخته نمی شوند. این برای نورد ورق نیز صادق است. برخی از ماشین ها، مانند ماشین خم کن 4 رول پارمیگیانی، در مقایسه با ابزارهای مشابه، در سطح بالاتری از دقت عمل می کنند. این بدان معنی است که ورق نورد با سهولت و سرعت بیشتری تولید می شود و باعث صرفه جویی در زمان و هزینه شرکت ها می شود. اشتباه رایجی که پیمانکاران و شرکت های صنعتی و تجاری مرتکب می شوند این است که معتقدند 'خوب' خوب خواهد بود. متأسفانه، فکر صرفه جویی در هزینه های کمی در یک پروژه، اهمیت کاردستی با کیفیت، تخصص و تولید استثنایی را تحت الشعاع قرار می دهد. اما حقیقت این است که نورد ورق یکی از مهمترین مراحل استاز ساخت ورق اگر مطابق با بالاترین استانداردها تکمیل نشود، نقص های جدی مانند ترک، حفره، امواج یا تاب برداشتن می تواند ایجاد شود. این می تواند یکپارچگی ساختاری و قابلیت اطمینان هر محصول نهایی را تحت تاثیر قرار دهد. خواه این کار شامل تیرهای فولادی، سیلوهای مزرعه، مسیرهای ترن هوایی یا هر چیز دیگری باشد، شما به محصولات نهایی خود بستگی دارید که هر بار عملکرد کامل، ایمن و قابل اعتماد داشته باشند. هر گونه مسئولیت بالقوه مرتبط با ورق کاری معیوب ارزش ریسک را ندارد. ماشین‌های نورد ورق پایین‌تر ممکن است بتوانند ورق‌های ورق را به‌اندازه کافی نورد کرده و شکل دهند، اما مراقب باشید، محصول نهایی ممکن است در نهایت کم‌نقص باشد. هنگامی که خود رول ها از مواد بی کیفیت تر ساخته می شوند، این در نهایت می تواند بر استحکام و دوام آنها تأثیر بگذارد. این به نوبه خود بر محصول نهایی که خارج می شود تأثیر می گذارد. غلتک های معیوب ورق های ورق تولید می کنند که ضخامت های ناهمواری دارند (معروف به اثر ساعت شنی یا اثر بشکه). این ضخامت‌های ناهموار به این معنی است که محصولات تولیدی ممکن است نتوانند مشخصات پروژه را برآورده کنند یا فشارهای لازم برای برآورده کردن استانداردهای ایمنی را تحمل کنند. نیاز به بازگشت به عقب برای ایجاد تغییرات لازم می تواند بسیار پرهزینه باشد، هم از نظر مهلت زمانی و هم از نظر محدودیت های بودجه. هیچ کس وقت ندارد با آن مقابله کند! منبع: swantonweld

راهنمای خرید ماشین آلات نورد صفحه: ارزیابی ساخت ماشین

هنگام در نظر گرفتن خرید دستگاه نورد ورق ، ارزیابی ساخت دستگاه بسیار مهم است. استحکام محفظه دستگاه، کیفیت قاب، مواد مورد استفاده برای محورهای رول، و سنگ زنی و سخت شدن رول ها، همگی به عملکرد کلی و دوام دستگاه کمک می کنند. در این راهنمای خرید به اهمیت ساخت ماشین آلات و تاثیر آن در انتخاب ماشین آلات نورد صفحه می پردازیم . با درک اهمیت ساخت ماشین، می توانید هنگام انتخاب ماشینی که نیازهای ساخت خاص شما را برآورده می کند، تصمیم آگاهانه بگیرید. ساخت ماشین: 4 ملاحظات کلیدی ساخت ماشین نقش حیاتی در کیفیت، عملکرد و طول عمر دستگاه های نورد صفحه ای دارد. در اینجا برخی از ملاحظات کلیدی در مورد ساخت ماشین وجود دارد: استحکام محفظه دستگاه: استحکام محفظه دستگاه برای اطمینان از ثبات و دقت در طول فرآیند نورد ضروری است. یک محفظه محکم و خوش ساخت، پایه ای محکم برای اجزای دستگاه فراهم می کند و لرزش ها را به حداقل می رساند. به دنبال ماشینی با محفظه محکم باشید که بتواند فشارها و نیروهای وارد شده در حین عملیات نورد را تحمل کند. استحکام قاب و تنش پس از جوشکاری: قاب دستگاه نورد صفحه باید محکم و مقاوم باشد. ارزیابی اینکه آیا قاب تحت تنش پس از جوشکاری قرار گرفته است یا خیر، مهم است که به کاهش تنش‌های پسماند در سازه کمک می‌کند. تنش زدایی پس از جوشکاری، پایداری دستگاه را افزایش می دهد و خطر اعوجاج یا تغییر شکل در حین کار را کاهش می دهد. یک قاب به خوبی ساخته شده نتایج غلتشی دقیق و ثابت را تضمین می کند. کیفیت میل های رول: میل های رول اجزای حیاتی دستگاه نورد صفحه هستند. پرس و جو در مورد مواد مورد استفاده برای میل رول و اطمینان از کیفیت و دوام بالا بسیار مهم است. محورهای غلتکی باید طوری طراحی شوند که در برابر فشارها و نیروهای غلتشی بدون تغییر شکل مقاومت کنند. شفت های رول با کیفیت بالا به پایداری و عملکرد کلی دستگاه کمک می کند. سنگ زنی و سخت شدن رول ها: رول ها باید تحت فرآیندهای آسیاب و سخت شدن مناسب قرار گیرند تا از دوام و دقت آنها اطمینان حاصل شود. سنگ زنی به دستیابی به سطحی صاف و یکنواخت روی رول ها کمک می کند و نتایج نورد ثابت و دقیق را بهبود می بخشد. علاوه بر این، سخت شدن رول ها باعث افزایش مقاومت آنها در برابر سایش و افزایش طول عمر آنها می شود. به دنبال ماشین هایی با رول باشید که فرآیندهای آسیاب و سخت شدن قابل اعتمادی را پشت سر گذاشته اند. ارزیابی ساخت دستگاه هنگام خرید دستگاه نورد صفحه ضروری است . استحکام محفظه دستگاه، استحکام قاب، کیفیت محورهای رول، و سنگ زنی و سخت شدن رول ها، همگی به عملکرد کلی، دقت و دوام دستگاه کمک می کنند. با در نظر گرفتن این جنبه‌های ساخت ماشین، می‌توانید دستگاه نورد صفحه‌ای را انتخاب کنید که الزامات ساخت خاص شما را برآورده کند و نتایج نورد قابل اعتماد و با کیفیتی را ارائه دهد. به طور خلاصه، ساخت ماشین عامل مهمی در انتخاب دستگاه نورد صفحه است . محفظه محکم دستگاه، یک قاب جامد با کاهش تنش پس از جوشکاری، میل های رول با کیفیت بالا، و رول های مناسب آسیاب شده و سخت شده نشان دهنده یک دستگاه خوش ساخت و قابل اعتماد است. با ارزیابی ساخت دستگاه، می توانید از ثبات، دقت و طول عمر دستگاه نورد صفحه در فرآیند ساخت خود اطمینان حاصل کنید. منبع: angleroller

تجهیزات ماشین آلات نورد ورق W11-8 2000

توضیحات محصول W11-8 * 2000 تجهیزات نورد ورق ، تولید کنندگان دستگاه های نورد فولادی. دستگاه نورد صفحه سه رول دارای نوع مکانیکی و هیدرولیک است: دستگاه نورد صفحه سه رول مکانیکی به متقارن و نامتقارن تقسیم می شود. ورق های فلزی را می توان در یک محدوده مشخص به صورت قطعات کار دایره ای، قوس و مخروطی نورد کرد. عملکرد غلتک بالایی دستگاه نورد صفحه در موقعیت متقارن مرکز دو غلتک پایینی از طریق روغن هیدرولیک در سیلندر هیدرولیکی است که بر روی پیستون عمل می کند تا حرکت بلند کردن عمودی را انجام دهد و آخرین چرخ دنده کاهنده اصلی چرخ دنده ها را به حرکت در می آورد. از دو غلتک پایینی به مش بندی و چرخش برای ارائه گشتاور برای صفحه نورد شده است. صفحه فلزی پلاستیکی تخت دستگاه نورد صفحه از بین سه رول کار (دو رول پایینی و یک رول بالایی) دستگاه نورد صفحه عبور می کند. با کمک فشار پایین رول بالایی و چرخش رول پایینی، صفحه فلزی از چندین گذر عبور می کند. به طور مداوم خم شوید، تغییر شکل پلاستیکی دائمی ایجاد کنید و در سیلندر، مخروط یا بخشی از آنها بغلتانید. عیب این دستگاه خم کن سه رول هیدرولیک این است که انتهای صفحه باید با تجهیزات دیگر خم شود. این دستگاه نورد صفحه برای دستگاه های نورد صفحه بزرگ با ضخامت بیش از 50 میلی متر مناسب است. یک ردیف از هرزگردهای ثابت به قسمت پایینی دو غلتک پایینی اضافه می شود تا دهانه دو غلتک پایینی کوتاه شود و در نتیجه دقت قطعه کار نورد شده و عملکرد کلی دستگاه بهبود یابد. ویژگی های اصلی دستگاه کلاف سه رول صفحه تنظیم متقارن کاملاً مکانیکی W11 تجهیزات متداول برای خم کردن صفحات ورق است. دو رول پایینی ماشین رول های محرک هستند و با انتقال مکانیکی موتور و کاهنده به چرخش در می آیند. رول بالایی یک رول محرک است و از طریق انتقال مکانیکی بالا و پایین می رود که توسط موتور، کاهنده، کرم و چرخ دنده اجرا می شود. دستگاه کلاف سه رول چند منظوره دارای یک قالب مخصوص است که در یک طرف بدنه واژگون قرار گرفته است و این قالب مخصوص عملکرد خمشی مقطع دارد. تمام اقدامات دستگاه تحت کنترل متمرکز الکتریکی است که کار را ساده و تعمیر و نگهداری را راحت می کند. این دستگاه تجهیزات کویلینگ صفحه اقتصادی، ساده و کاربردی است. ●غلتک پایینی توسط موتور اصلی از طریق کاهنده اصلی هدایت می شود. شفت خروجی کاهش دهنده اصلی از طریق یک گروه چرخ دنده به دو غلتک پایینی منتقل می شود. جهت حرکت غلتکی توسط موتور اصلی تغییر می کند. ● حرکت ارتفاعی غلتک بالایی توسط موتور کمکی از طریق کاهنده کمکی انجام می شود، که کرم و چرخ کرم را در زیر غلتک چپ و راست حرکت می دهد تا به طور خودکار حرکت کنند، مهره سیم فولادی را که روی چرخ کرم ثابت شده است، می چرخاند. و بر این اساس با حرکت بالا و پایین پیچ های بلبرینگ تکمیل شد. ●دستگاه تخلیه پس از اتمام سیلندر گرد استفاده می شود. قبل از ترک صندلی یاتاقان چپ، غلتک بالایی را تا ارتفاع استاندارد بالا ببرید و غلتک بالایی را با میله کشش تعادل در پایین غلتک بالایی متوقف کنید. سپس میل پین روی صندلی یاتاقان کج را بیرون بکشید، صندلی یاتاقان کج را واژگون کنید، سپس محصول سیم پیچ می تواند از یک انتهای غلتک بالایی خارج شود. ● اجزای اصلی عبارتند از: سه غلتک فورج فولادی 45، HRC3545، قاب پشتیبانی جوش داده شده است، فرآیند پس از جوش داده شده، پالت پایینی یک قسمت جوش داده شده است. بلبرینگ پیچ و دنده حلزونی از 45 قطعه فولادی فورج شده می باشد. ● قطعات الکتریکی دستگاه معروف به تصویب رسید، عملکرد ثابت، با دوام، ایمن و قابل اعتماد، به راحتی عمل می کند. پارامترهای فنی No. Item Unit W11-8*2000 1 Max Rolling Thickness mm 8 2 Max Rolling Width mm 2000 3 Coiled material yield strength Mpa 245 4 Rolling Speed m/s 5.6 5 Main Rolling Diameter mm 450 6 Upper Roller Diameter mm 190 7 Bottom Roller Diameter mm 170 8 Distance Between Two Bottom Rollers mm 260 9 Dimension mm 3810*1050*1330 10 Motor KW 7.5 منبع : harsle

ذخیره سازی ورق فلزی: چرا مهم است و چگونه آن را بهبود ببخشید

ذخیره سازی مناسب ورق فلزی یا نورد ورق باید در اولویت اول تولیدکنندگان قرار گیرد زیرا مزایای زیادی دارد که همه آنها تأثیر مثبتی بر روی قیمت نهایی و بازدهی بالایی از سرمایه گذاری دارند. برعکس، هزینه های ذخیره سازی ورق فلزی نامرغوب --- که می تواند قابل توجه باشد --- ارزش تلاش را دارد. چرا ذخیره سازی ورق فلز مهم است ایمنی کارگران طبق گزارش شورای ملی ایمنی ، صدمات محل کار سالانه بیش از 160 میلیارد دلار برای شرکت ها هزینه دارد . علاوه بر هزینه مراقبت های پزشکی و افزایش حق بیمه، آسیب های جدی محل کار می تواند منجر به کاهش بهره وری ناشی از غیبت کارگران شود. ورق های فلزی می توانند باعث پارگی های جدی و سایر آسیب های محل کار شوند، به خصوص زمانی که پالت های مواد به طور تصادفی روی زمین قرار می گیرند. ذخیره سازی مناسب ورق های فلزی، به ویژه در قفسه هایی که لبه های مواد در معرض دید نیستند، و یک برنامه آموزشی خوب فکر شده برای جابجایی مواد، خطر آسیب را کاهش می دهد. ردیابی موجودی بهتر و مدیریت کارآمدتر مواد پالت های تصادفی روی زمین ردیابی ورق فلزی موجود در انبار را دشوار می کند. این می تواند منجر به سفارشات غیرضروری مواد و صرف زمان اضافی برای یافتن مواد خام شود که همه اینها باعث هزینه و زمان تولیدکنندگان می شود. از دست دادن کارایی همچنین می تواند فرآیندهای ساخت را به تاخیر بیاندازد و مهلت های پروژه را با مشکل مواجه کند. از طرف دیگر، یک سیستم ذخیره‌سازی ورق فلزی با مدیریت خوب با برچسب‌گذاری، تخلیه مواد را از کامیون‌ها و یافتن و انتقال مواد به منطقه تولید (به‌ویژه سیستم‌های ذخیره‌سازی که در آن تجهیزات دیگری برای بارگیری و تخلیه مورد نیاز نیست، آسان می‌کند) . ). نتیجه یک فرآیند کارآمد با زمان حمل سریع مواد و موجودی مواد آسان است. آسیب مادی کمتر هنگامی که مواد به طور تصادفی در یک منطقه قرار می گیرند، آسیب رساندن به ورق فلز برای اپراتورها آسان است. در حالی که اغلب می توان آن را تعمیر کرد، تعمیر مواد نیاز به زمان دارد و در نهایت می تواند منجر به از دست دادن موادی شود که باید در تولید استفاده شود. همچنین ممکن است سازندگان مجبور باشند ورق فلزی اضافی را سفارش دهند تا مواد کافی برای پروژه مشتریان را به دست آورند و زمان و هزینه بیشتری به فرآیند اضافه کنند. بازده بالای سرمایه گذاری ذخیره سازی مناسب ورق های فلزی هم از نظر زمان و هم از نظر بودجه نتیجه می دهد. یک سیستم ذخیره سازی ورق فلزی عمودی بادوام بازده بالایی در سرمایه گذاری هنگام ارزیابی نتایج به همراه دارد: تلفات مواد کمتر و سفارشات کمتر، حمل و تولید سریعتر مواد و فضای بیشتری برای کارهای سودآور. بسیاری از شرکت ها از سیستم ذخیره سازی عمودی استفاده کرده اند تا بتوانند از فضای کف برای ایجاد قابلیت ها و ظرفیت های خود استفاده کنند. علاوه بر این، زمانی که فضا به حداکثر می رسد، برخی از شرکت ها دریافته اند که نیازی به گسترش یا خرید امکانات اضافی برای تولید و ذخیره سازی ندارند. به همین ترتیب، زمان صرف شده برای ذخیره سازی ورق فلز نیز به نتیجه مطلوب کمک می کند. انتخاب مناسب فضایی با شرایطی که مواد را قابل استفاده نگه می دارد و اجرای برنامه های جابجایی مواد سالم منجر به عملیات ساخت کارآمدتر و سودآورتر می شود. نکاتی برای ذخیره سازی بهتر ورق فلز ذخیره سازی ورق فلز خیلی پیچیده نیست، اما دستورالعمل های کلی وجود دارد که باید رعایت شود. محل نگهداری را تمیز و منظم نگه دارید. منطقه ای که ورق فلز در آن ذخیره می شود تقریباً به اندازه خود ماده مهم است. تمام مواد خام باید روی پالت ها در مکانی خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری شوند تا از آسیب رطوبت جلوگیری شود. دمای منطقه باید کنترل شود، زیرا رطوبت می تواند عامل اصلی آسیب یا خوردگی باشد. منطقه باید تمیز، عاری از هرج و مرج و منظم باشد تا مواد به راحتی پیدا شود و خطر آسیب به حداقل برسد. حتی در یک محل ذخیره سازی که به خوبی نگهداری می شود، اعضای تیم باید به طور منظم ورق های فلزی را برای علائم آسیب و خوردگی بررسی کنند. تمام ورق های فلزی آسیب دیده باید در صورت نیاز تعمیر یا تعویض شوند. رویه های رسیدگی دقیق به مواد را تنظیم کنید. جابجایی سریع مواد بخش بزرگی از افزایش بهره وری است، اما سرعت باید با جابجایی دقیق مواد همراه شود. جابجایی 'بی احتیاطی' مواد احتمال آسیب دیدگی کارگران و آسیب مواد و قفسه را افزایش می دهد. آموزش صحیح کلیدی است. کارکنانی که در جابجایی مواد دخیل هستند باید آموزش ببینند تا از کشیدن یا سر خوردن ورق فلزی خودداری کنند و از تجهیزات جابجایی مناسب مانند لیفتراک و جرثقیل هنگام جابجایی مواد خام استفاده کنند. همچنین باید به کارمندان آموزش داده شود که از پوشش های محافظ مانند ورق های پلاستیکی یا مقوا برای پوشاندن ورق های فلزی و محافظت در برابر گرد و غبار و کثیفی استفاده کنند. سیستم ذخیره سازی ورق فلزی خود را با دقت انتخاب کنید. یک جایگزین کارآمدتر برای ذخیره سازی کف، سیستم ذخیره سازی ورق فلزی است. چندین گزینه وجود دارد، از جمله قفسه های ذخیره سازی ورق فلزی افقی و عمودی . اعضای تیم باید به دقت گزینه های خود را در نظر بگیرند و قفسه هایی را انتخاب کنند که از هر اینچ یا فضای افقی و عمودی استفاده می کنند. هنگامی که ارتفاع سقف کافی وجود دارد، سیستم های ذخیره سازی ورق فلزی عمودی دارای امتیاز اضافی در پاکسازی فضای کف هستند تا بتوان از آن برای سایر عملیات استفاده کرد. چه افقی یا عمودی، سیستم ذخیره سازی ورق فلزی مناسب، محکم است و قادر به تحمل وزن مواد است. ورق های فلزی را نباید خیلی بلند روی قفسه ها چیده شود زیرا این امر می تواند خطر تصادف کارگران و آسیب به مواد اولیه را افزایش دهد. هنگام خرید یک سیستم ذخیره سازی ورق فلزی، اعضای تیم باید سیستم های ذخیره سازی ورق فلزی مدولار را در نظر بگیرند زیرا زمانی که به ذخیره سازی ورق فلز بیشتری نیاز است می توان آنها را روی هم چید. هنگام انتخاب سیستم ذخیره سازی ورق فلزی مناسب، برچسب زدن نیز مورد توجه قرار می گیرد. سیستم‌های ذخیره‌سازی ورق فلزی با برچسب، ردیابی مقدار مواد خام موجود، دسترسی به مواد مناسب و بهبود زمان جابجایی مواد را آسان می‌کنند. چندین سیستم مختلف برچسب گذاری وجود دارد که می توان از آنها برای شناسایی نوع و اندازه ورق فلزی موجود در انبار استفاده کرد. نتیجه ذخیره سازی مناسب ورق فلزی یک فرآیند مداوم است که ارزش تلاش را دارد. بهترین سیستم های ذخیره سازی ورق فلز از کارگران و مواد محافظت می کند و با ردیابی آسان و جابجایی کارآمدتر مواد، بهره وری را افزایش می دهد. منبع: steelstackusa

نقطه شیرین تولید در فلزکاری با رول صفحه دو رول

نقطه قوت دستگاه سرعت آن در تشکیل حجم بالایی از ورق نازک است. اصول اولیه ماشین دو رول در یک تنظیم معمولی دو رول، ورق بین رول بالایی فولادی و رول پایینی اورتان بسیار بزرگتر تغذیه می شود. یورتان به ورق اجازه می دهد تا با ابزار بالایی منطبق شود. قطر رول بالایی شعاع سیلندر قابل دستیابی را دیکته می کند و برای تشکیل قطر متفاوت به سنبه متفاوتی نیاز است - لوله ای که روی رول بالایی بلغزد. استحکام رول یورتان قابلیت ضخامت دستگاه را محدود می کند. هنگامی که مواد به ضخامت خاصی می رسد، رول یورتان به اندازه کافی قوی نیست که بتواند مواد را نگه دارد و آن را در برابر رول بالایی به قطر محکم خم کند. همه اینها باعث می شود که راه اندازی دو رول مخصوصاً برای کاربردهای با حجم بالا که شامل ورق فلزی نازک است مناسب باشد. اپراتور نیازی به خم شدن قبل یا صرف زمان برای تغییر موقعیت رول ها ندارد. دیدن چنین سیستم هایی که با نوار نقاله و روباتیک یکپارچه شده اند، ورق تغذیه و استوانه های نورد شده را از رول بالایی جدا می کنند، غیرعادی نیست. نقطه ضعف اصلی دو رول، ابزار کاری آن است. اگر اپراتورها باید قطر دیگری تشکیل دهند، باید از سنبه متفاوت در رول بالایی استفاده کنند. و اگر رول یا سنبه دیگری در دسترس نباشد، ممکن است نیاز به توسعه ابزار باشد. بگویید شما یک 4 اینچی دارید. رول بالایی دارد اما می‌خواهید یک قطره 12 اینچی رول کنید. سیلندر. این فروشگاه یک سنبه لوله با OD ایجاد می کند که بر اساس آزمایش، به اپراتور اجازه می دهد تا قطر 12 اینچی را بچرخاند. روی دستگاه دو رول و این همیشه یک روند ساده نیست. OD سنبه باید برای ضخامت ماده و استحکام تسلیم خاصی تنظیم شود، و مواد را به درستی به اورتان فشار دهد تا قطر صحیح تولید شود. از این رو، سنبه لوله باید تا یک قطر خاص ماشینکاری شود تا بتواند کاربرد را برآورده کند. قدرت تسلیم نیز وارد معادله می شود. یک راه اندازی ممکن است یک سنبه لوله برای 14-ga داشته باشد. فولاد نرم و سنبه لوله متفاوت برای 14-ga. ضد زنگ، حتی اگر هر دو ماده به یک قطر نورد شوند. همه اینها گفته شد، چنین توسعه ابزاری می تواند ارزش آن را داشته باشد، به ویژه برای برنامه های کاربردی با حجم بالا. با ابزار مناسب، یک سیستم دو رول می‌تواند سریع‌ترین راه برای رول کردن حجم بالا از ورق فلزی نازک باشد. قابلیت ها و محدودیت ها فیزیک پشت نورد در هیچ سیستم دو رول تغییر نمی کند، خواه این سیستم یورتان سنتی باشد یا در سیستمی که از گوه خمشی استفاده می کند. مانند پسرعموهای سه و چهار رول خود، سیستم های دو رول از رول های تاج دار استفاده می کنند - که هر کدام برای محدوده ضخامت و مواد خاصی طراحی شده اند - تا اثرات انحراف را کاهش دهند. اگرچه خم شدن دو رول شامل یک مرحله پیش خمش نمی شود، اما هنوز یک بخش باریک صاف در لبه باقی می گذارد. اثرات جاذبه نیز از بین نمی روند. اگر یک سیستم دو رول یک ورق مخصوصاً نازک را تشکیل دهد، حتی در قطرهای کوچکتر تحت وزن خود بدون تکیه گاه بالای سر فرو می رود. (توجه: ماشین‌های معمولی دو رول، استوانه‌های نازک را به قطرهای بسیار بزرگ نمی‌پیچانند، فقط به این دلیل که چنین قطعاتی از یکپارچگی ساختاری برخوردار نیستند. در تنظیمات معمولی، سیلندرهای نورد گیج نازک از یک سیستم دو رول به اندازه‌ای کوچک هستند که با دست جدا شوند. .) ماشین‌های دو رول نیز به اپراتورها این امکان را نمی‌دهند که رول‌ها را برای ایجاد مخروط‌ها یا سایر خم‌های چند شعاع کج کنند. به ندرت دیده می شود که یک دستگاه دو رول یک مخروط بپیچد. اگر این کار را کرد، از رول بالایی مخروطی برای انجام این کار استفاده می کند. رول بالایی مخروطی به عنوان یک ابزار اختصاصی طراحی شده برای تولید مخروط های خاص عمل می کند. این دستگاه صفحه دو رول برای نوردورق هم استفاده میشود منبع: thefabricator

چرا به دستگاه نورد ورق نیاز داریم؟

با توجه به پیشرفت و کمال فنی آن، انواع دستگاه های نورد ورق افزایش یافته و مراحل استفاده روز به روز اصلاح شده است. دستگاه نورد ورق در زیر به اختصار معرفی خواهد شد. اقدامات احتیاطی برای استفاده از دستگاه نورد ورق چیست؟ چگونه می توان بازده تولید دستگاه ورق سازی را بهبود بخشید؟ مراحل استفاده از دستگاه نورد ورق چیست؟ اقدامات احتیاطی برای استفاده از دستگاه نورد ورق چیست؟ به دفترچه راهنمای دستگاه نورد ورق مراجعه کنید. هرگز کانکتور سریع را هنگامی که بار وجود دارد خارج نکنید. این دستگاه نورد ورق از روغن به عنوان واسطه استفاده می کند، بنابراین لازم است روغن و دستگاه تمیز و نگهداری شود تا از انسداد یا نشت روغن جلوگیری شود که تأثیر استفاده را تحت تأثیر قرار می دهد. چگونه می توان بازده تولید دستگاه ورق سازی را بهبود بخشید؟ 1. سیستم تامین هوای دستگاه نورد ورق هر روز آب را تخلیه می کند تا مسیر هوا را خشک نگه دارد. 2. تمام قسمت های انتقال دستگاه نورد ورق همیشه روغن کاری می شوند تا انعطاف پذیر باشند. 3. دستگاه را هر روز تمیز کنید تا سطح کار دستگاه تمیز و مرتب بماند. 4. روغن جعبه توربین باید بعد از شش ماه استفاده یکبار تعویض شود و روغن کمتر نباشد. 5. تمام لغزنده ها و میله های پیچ براکت عمودی و براکت افقی اغلب برای حفظ انعطاف پذیری تنظیم روغن کاری می شوند. مراحل استفاده از دستگاه نورد ورق چیست؟ 1. فرآیند عملیات حرارتی فلز که در آن دستگاه نورد ورق تا دمای از پیش تعیین شده گرم می شود و پس از نگه داشتن آن برای مدت معینی به آرامی سرد می شود. هدف از بازپخت این است: ① عیوب ساختاری مختلف و تنش های پسماند ناشی از ریخته گری، آهنگری، نورد و جوشکاری فولاد را بهبود یا از بین ببرید و از تغییر شکل و ترک خوردگی دستگاه نورد ورق جلوگیری کنید. ②دستگاه نورد ورق را برای برش نرم کنید. ③ دانه ها را اصلاح کنید و ساختار را بهبود بخشید تا خواص مکانیکی دستگاه نورد ورق بهبود یابد. ④آماده سازی سازمان برای عملیات حرارتی نهایی و ساخت لوله 2. بریدن برش سیم پیچ فولادی ضد زنگ برای برش سیم پیچ فولادی ضد زنگ به عرض مربوطه برای پردازش عمیق بیشتر و ساخت لوله است. در فرآیند برش باید به خراشیدگی چاقوی برش به سیم پیچ، عرض و خطای برش توجه شود. علاوه بر این، شکاف به فرآیند لوله‌سازی مربوط می‌شود و روپوش شکاف و سوراخ‌ها برای فرآیند لوله‌سازی بسیار مهم هستند. 3. جوشکاری مهمترین فرآیند برای ماشین های نورد ورق ، فولاد ضد زنگ عمدتا از جوشکاری قوس آرگون و جوشکاری پلاسما استفاده می کند. گاز محافظ برای جوشکاری آرگون آرگون خالص است که عمدتا برای جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ زیر 3 میلی متر استفاده می شود. جوش پلاسما دارای قدرت نفوذ قوی است که عمدتاً لوله های فولادی ضد زنگ 5 تا 8 میلی متر را جوش می دهد. 4. سنگ زنی مهره جوش در طول فرآیند جوشکاری دستگاه نورد ورق ، مهره جوش در سطح بیرونی باید بر این اساس صیقل داده و با آب خنک شود. پس از خنک شدن مهره جوش توسط آب، مهره جوش مستقیماً با آسیاب آب صیقل داده می شود تا صاف شود. به طور کلی، بسته به ضخامت لوله فولادی ضد زنگ، 3 اضافه می شود. 5 مجموعه آسیاب آبی برای آسیاب و پیرایش مهره جوش. 5. جراحی پلاستیک فرآیند یک دستگاه نورد ورق را تولید اکستروژن می نامند. تمام ورق های مربع و مستطیل در اصل از لوله های گرد ساخته شده اند. لوله های گرد با محیط یکسان تولید شده و سپس در لوله های مربع و مستطیل مربوطه اکسترود می شوند. فرم دهی و صاف کردن قالب. 6. برش فرآیند ساخت و برش لوله های فولادی ضد زنگ نسبتاً خشن است. اکثر آنها با چرخ های سنگ زنی بریده می شوند. پس از برش، شنل تولید می شود که نیاز به تراش بیشتر دارد. دیگری برش اره نواری با دقت نسبتا خوب است. همچنین یک عملیات حرارتی شنل برای ویژه وجود دارد. لوله مورد استفاده برای این منظور نیاز به عملیات حرارتی روشن دارد تا شکل‌پذیری لوله به سطح بالاتری برسد. 7. پرداخت لوله های محصول معمولی و لوله های تزئینی دارای چندین فرآیند برای درمان سطح هستند. پولیش به 400#، 600#، 800# تقسیم می شود، در حالی که ماسه پودر شده به شن و ماسه گرد و ماسه مستقیم، از جمله 180#، 240#، 400#، 600#، 800#، به ترتیب برای نیازهای مشتریان در مختلف تقسیم می شود. سطوح 8. بازرسی بازرسی عمدتاً بررسی می کند که آیا قطر و ضخامت بیرونی لوله با استاندارد مطابقت دارد یا خیر، آیا عملیات سطح مطابق با استاندارد است یا خیر، و آیا فرآیند جوشکاری با استاندارد مطابقت دارد یا خیر. پس از مقدمه فوق، من معتقدم که همه درک اولیه از دستگاه نورد لوله دارند. شرکت ChaoLi چندین سال است که بر تولید ماشین آلات نورد و خم متمرکز شده است. ما می توانیم از طراحی تا تکمیل با مشتریان کار کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که تمام الزامات فنی برآورده شده است. منبع : rolling-machine.cc

عملکرد ماشین آلات نورد صفحه در ساخت فلز

ماشین آلات نورد ورق صفحه، همچنین به عنوان ماشین آلات خم کننده صفحه یا ماشین آلات خم کن رول شناخته می شوند، ابزارهای ضروری در صنایع ساخت و تولید فلز هستند. 4 عملکرد و کاربردهای برتر ماشین های نورد صفحه نورد ورق فلزی: وظیفه اصلی دستگاه های نورد صفحه ای این است که ورق های فلزی نازک را به سیلندرها یا لوله ها بغلتانند. این فرآیند معمولاً در صنایعی مانند HVAC، خودروسازی و ساخت و ساز برای ساخت کانال‌ها، لوله‌ها و مخازن استفاده می‌شود. خم کردن صفحه: ماشین های نورد صفحه می توانند صفحات فلزی ضخیم تر را به شکل منحنی یا استوانه ای خم کنند. این عملکرد در ساخت قطعات صنعتی بزرگ مانند مخازن تحت فشار، بویلرها و تیرهای سازه ای حیاتی است. خمش مخروطی: ماشین های نورد صفحه مجهز به اتصالات تخصصی می توانند اشکال مخروطی ایجاد کنند که در ساخت اجزایی مانند قیف ها، فروستوم ها و ستون های مخروطی ضروری است. شکل دهی و شکل دهی: ماشین های نورد صفحه می توانند صفحات فلزی را برای ایجاد عناصر مختلف معماری و تزئینی مانند نرده ها، نماهای منحنی و مجسمه های هنری شکل دهند. 2 اصول کار ماشین آلات نورد صفحه ماشین آلات نورد صفحه بر اساس اصول زیر عمل می کنند: خمش سه نقطه: صفحه فلزی بین سه غلتک که به صورت مثلثی مرتب شده اند تغذیه می شود. دو غلتک پایین رانده می شوند، در حالی که غلتک بالایی قابل تنظیم است. صفحه در هنگام عبور از غلتک ها به تدریج خم می شود و غلتک بالایی برای رسیدن به انحنای مورد نظر بر فلز فشار وارد می کند. خمش چهار نقطه (نورد هرمی): برخی از ماشین های نورد صفحه دارای چهار غلتک هستند که به صورت هرمی چیده شده اند. دو غلتک پایین ثابت هستند و دو غلتک بالایی را می توان برای اعمال فشار روی صفحه تنظیم کرد. این پیکربندی به ویژه برای خم کردن صفحات ضخیم تر و سنگین تر مفید است. 3 نوع ماشین آلات نورد صفحه ماشین های نورد مکانیکی: این ماشین ها از نیروی مکانیکی برای خم کردن صفحات فلزی استفاده می کنند. آنها برای مواد سبک تر و کاربردهای کم تقاضا ایده آل هستند. ماشین‌های غلتک ورق هیدرولیک: ماشین‌های نورد ورق هیدرولیک از نیروی هیدرولیک برای اعمال نیرو و خم کردن صفحات ضخیم‌تر و سنگین‌تر استفاده می‌کنند. آنها ظرفیت خمشی بالاتر و دقت بیشتری را ارائه می دهند. ماشین های نورد صفحه CNC: ماشین های نورد صفحه کنترل عددی کامپیوتری (CNC) مجهز به سیستم های اتوماسیون و کنترل پیشرفته هستند. آنها خمش دقیق و قابل برنامه ریزی را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهای پیچیده و با دقت بالا مناسب می کند. 5 مزایای ماشین آلات نورد صفحه تطبیق پذیری دستگاه های نورد صفحه می توانند انواع مختلفی از مواد فلزی از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس را مدیریت کنند. خمش دقیق: ماشین های نورد صفحه مدرن، به ویژه مدل های CNC، دقت و تکرارپذیری عالی در عملیات خمشی ارائه می دهند. راندمان زمانی: ماشین های نورد صفحه امکان شکل دهی سریع و کارآمد فلز، کاهش زمان تولید و افزایش بهره وری را می دهند. مقرون به صرفه بودن: با خم کردن صفحات فلزی مستقیم به جای استفاده از اجزای از پیش ساخته شده، دستگاه های نورد صفحه به صرفه جویی در هزینه های مواد کمک می کنند. سفارشی سازی: ماشین های نورد صفحه امکان ایجاد اجزای فلزی سفارشی با اشکال و ابعاد خاص را فراهم می کنند. نتیجه ماشین آلات نورد ورق نقش مهمی در صنعت ساخت فلز دارند و امکان خم شدن صفحات و ورق های فلزی را به شکل ها و پروفیل های مختلف می دهند. از نورد ورق فلز تا خمش صفحه سنگین، این ماشین ها تطبیق پذیری، دقت و کارایی در فرآیندهای شکل دهی فلز را ارائه می دهند. با پیشرفت تکنولوژی، ماشین‌های نورد صفحه به تکامل خود ادامه می‌دهند و قابلیت‌های خود را افزایش می‌دهند و به پیشرفت تولید مدرن کمک می‌کنند. منبع: angleroller

چرا کامیون ها فقط دو رول فولادی حمل می کنند؟

کاربران شبکه های اجتماعی به این موضوع پرداختند که آیا وزن رول ها نیاز به بارگیری حداقل وزن دارد یا استفاده از آنها نیاز به یک روش حمل و نقل منحصر به فرد دارد. یکی از کاربران توییتر، کندی انیومبا، معتقد است: 'وزن کویل ها سنگین است... یک سیم پیچ حداقل 10 تن وزن دارد.' کاربر نشان داد : « بنابراین این بدان معناست که بزرگترین و قوی‌ترین کامیون (محور سه‌گانه 12 چرخ دوگانه) تنها می‌تواند دو HRC 14 تنی را حمل کند، در صورتی که مجبور به تأیید Weighbridge باشد. سرویس اطلاعات حمل و نقل نشان می دهد که کویل ها معمولاً فقط روی وسایل نقلیه ای با اندازه مناسب حمل می شوند. باید دقت شود که سیم پیچ ها مستقیماً در لبه فرورفتگی قرار گرفته باشند یا اینکه فاصله دهنده ها به اندازه کافی محکم و به طور مناسب بین سیم پیچ و لبه فرورفتگی قرار گرفته باشند. همچنین باید از طریق چشم سیم پیچ عبور داده شوند تا از ثبات جانبی اطمینان حاصل شود، در حالی که یک شلاق اضافی از 'پرش' سیم پیچ جلوگیری می کند. اطلاعات سرویس اطلاعات حمل و نقل همچنین نشان می دهد که لاستیک ضد لغزش تعداد مورد نیاز شلاق های بسته شده را کاهش می دهد، به ویژه برای بارهای با اصطکاک کم. برای جلوگیری از آسیب به بسته ها یا بسته بندی آنها در اثر فشارهای مکانیکی، ضروری است که قرار دادن، مهاربندی، و محکم کردن وسایل حمل و نقل با دقت و مطابق با دستورالعمل ها انجام شود. تجهیزات بندکشی و جابجایی محموله و وسایل بالابر باید بر اساس وزن محموله و نقاط بندکشی انتخاب و استفاده شود. رول ها یا قرقره های بزرگ را به صورت جداگانه مهار کنید. از قلاب‌ها، گهواره‌ها یا قاب‌های A به‌عنوان بخشی از یک سیستم مهار مستقیم یا مهارکننده استفاده کنید. دانستن ظرفیت وسیله نقلیه/کامیونی که رول ها را بکسل می کند به همان اندازه مهم است. ظرفیت بکسل حداکثر وزنی است که وسیله نقلیه می تواند بکشد. ظرفیت یدک کشی یک کامیون، رتبه وزن ناخالص ترکیبی خودرو (GCVWR) است - حداکثر وزن ناخالص کامیون بارگیری شده، به اضافه وزن تریلر - منهای وزن محدود کامیون. دانستن وزن زبانه تریلر بسیار مهم است زیرا باید وزن این قسمت از تریلر را در بار کامیون محاسبه کنید. وزن زبان معمولاً 10 تا 15 درصد وزن تریلر است. این بدان معناست که شما باید وزن خالی تریلر را محاسبه کنید، وزن بار را اضافه کنید و سپس 15 درصد از این رقم را محاسبه کنید. سپس این 15 درصد را از حداکثر بار خود حذف می کنید. در میان مصارف آنها، فولاد نورد گرماستفاده می شود، به عنوان مثال برای تولید لوله ها، درب های فولادی، و مخازن، یا بیشتر به فولاد نورد سرد پردازش می شود. مقدار زیادی فولاد نورد ورق در صنعت خودروسازی پردازش می‌شود، اما برخی از آنها برای تولید کالاهای خانگی منبع: kenyans

کشف اهمیت 2 نوع جهت نورد ورق فولادی

جهت نورد ورق فولادی یک جنبه اساسی است که به طور قابل توجهی بر خواص مکانیکی و عملکرد مواد تأثیر می گذارد. از آنجایی که صفحات فولادی از طریق فرآیندهای نورد تولید می شوند، هم ترازی دانه ها و بافت کریستالوگرافی می تواند بر عملیات های مختلف فلزکاری از جمله خمش، جوشکاری و ماشین کاری تاثیر بگذارد. در این مقاله به مفهوم جهت نورد ورق فولادی، اهمیت آن در کاربردهای مختلف و چگونگی تاثیر آن بر خواص مواد خواهیم پرداخت. 2 نوع جهت نورد صفحه در فرآیند تولید صفحه، شمش ها یا دال های فلزی از یک سری آسیاب های نورد عبور داده می شوند تا ضخامت آنها کاهش یابد و شکل صفحه مورد نظر ایجاد شود. نورد را می توان در دو جهت اصلی انجام داد: نورد طولی: همچنین به عنوان جهت نورد 'طول' یا 'در امتداد طول' شناخته می شود، صفحه فلزی در جهتی موازی با طول آن غلت می شود. این بدان معنی است که لبه های بلندتر صفحه در طول فرآیند نورد کشیده می شوند. نورد عرضی: همچنین به عنوان جهت نورد 'متقاطع' یا 'در سراسر عرض' گفته می شود، ورق فلزی عمود بر طول آن نورد می شود. این باعث می‌شود که لبه‌های کوتاه‌تر صفحه در طول نورد کشیده شوند. انتخاب جهت نورد صفحه می تواند به طور قابل توجهی بر خواص مکانیکی و عملکرد صفحه نهایی تأثیر بگذارد. در اینجا پیامدهای هر جهت چرخشی آورده شده است: نورد طولی: استحکام و سختی: صفحاتی که در جهت طولی نورد می شوند، در طول طول خود دارای استحکام و سفتی بالاتری هستند. این باعث می شود آنها برای کاربردهایی که در آن استحکام طولی و مقاومت در برابر خمش حیاتی است، مناسب تر باشند. ناهمسانگردی: خواص مکانیکی صفحه ممکن است ناهمسانگرد باشد، به این معنی که بسته به جهت متفاوت است. در نورد طولی، صفحه ناهمسانگردی بالاتری را در طول از خود نشان می دهد. جهت ترجیحی: دانه‌های فلز ممکن است کشیده شده و در جهت غلتش در یک راستا قرار گیرند، و یک جهت ترجیحی ایجاد کند که می‌تواند بر خواص مکانیکی تأثیر بگذارد. نورد عرضی: استحکام و سفتی: صفحاتی که در جهت عرضی نورد می شوند در طول عرض خود استحکام و سفتی بالاتری دارند. آنها در کاربردهایی که استحکام عرضی و مقاومت در برابر خمش ضروری است ترجیح داده می شوند. ناهمسانگردی: نورد عرضی نیز می تواند به خواص ناهمسانگرد منجر شود، اما درجه ناهمسانگردی به طور کلی در مقایسه با نورد طولی کمتر مشخص است. جهت ترجیحی: دانه ها ممکن است در امتداد عرض صفحه هم تراز شوند و جهت گیری ترجیحی متفاوتی را در مقایسه با نورد طولی ایجاد کنند. انتخاب جهت نورد صفحه بستگی به نیازهای خاص برنامه دارد. برخی از برنامه های کاربردی رایج عبارتند از: نورد طولی: در کاربردهایی که صفحه نیاز به مقاومت در برابر نیروهای طولی مانند تیرها، تیرها و ستونها در پروژه های ساختمانی و زیربنایی دارد استفاده می شود. نورد عرضی: مناسب برای کاربردهایی که صفحه به استحکام و سفتی بالاتر در جهت عرض نیاز دارد، مانند کشتی سازی، مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره سازی بزرگ. نتیجه جهت نورد ورق فولادی یک عامل حیاتی است که بر خواص مکانیکی و عملکرد مواد حاکم است. درک ماهیت ناهمسانگرد فولاد و تاثیر آن بر خمش ، جوشکاری و ماشینکاری برای دستیابی به نتایج مطلوب در کاربردهای فلزکاری ضروری است. با در نظر گرفتن جهت نورد و پیامدهای آن، سازندگان و مهندسان می توانند تصمیمات آگاهانه ای در انتخاب و ساخت مواد بگیرند و از عملکرد بهینه و یکپارچگی ساختاری صفحات فولادی در صنایع مختلف اطمینان حاصل کنند. از آنجایی که پیشرفت‌های تحقیقاتی و فناوری به نوآوری ادامه می‌دهند، کنترل و دستکاری جهت نورد پتانسیل ایجاد انقلاب بیشتر در خواص و کاربردهای ورق فولادی در آینده را دارد. منبع: www.angleroller.com

انواع نورد ورق چیست؟

نورد ورق انواع مختلفی دارند که می توان آنها را به صورت زیر نام برد: نورد ورق معمول، نورد ورق عرضی ، نورد ورق حلقه، نورد ورق چند لایه و نورد ورق پیچ هرکدام از این نورد ها با توجه به کاربردشان دارای ویژگی های خاصی هستند. نورد ورق معمول: این نورد برای گسترش سطح صافی ورق بکار گرفته می شود. نورد ورق عرضی: ورق های فلزی فرمی متقارن به خود می گیرند با توجه به فرمی که نورد دارد. قطعات فلزی ورودی به دستگاه نورد عرضی بعد از خروج از میان غلطک های این دستگاه، به صورت متقارن در می آیند(شکلی متقارن به خود می گیرند). نورد ورق حلقه یا لوله ای: این نورد با دو غلطک خارجی و غلطک داخلی، فشاری بر روی یک رینگ فلزی که میان این دوغلطک است، وارد می کنند که این امر ضخامت آن را کاش می دهد در نتیجه شعاع آن رینگ استوانه ای افزایش می یابد. نورد ورق چند لایه: در این روش چند لایه فلز را با یکدیگر ادغام و به صورت نورد در می آیند. نورد ورق پیچ: در این نورد یک قطعه فلزی استوانه ای از میان دو نورد شیاردارعبور می کند و پیچ تولید می شود.

مزایای نوردهای ورق سرد و گرم چیست؟

مزایای نورد ورق گرم 1) قابلیت فرم پذیری زیاد قطعاتی که به این روش تولید شده‌اند. 2) قطعاتی که به این روش تولید شده‌اند استحکام کمتری نسبت به قطعاتی دارند که با روش نورد سرد تولید شده‌اند. 3) از این روش برای تولید قطعات بزرگ استفاده می‌شوند. 4) به تجهیزات کمتری نسبت به روش نورد سرد نیازدارند. 5) حداقل ضخامت تولیدی این روش mm 1.6 و حداکثرm 1 است. مزایای نورد ورق سرد 1) قطعاتی که با این روش تولید می‌شوند از استحکام بالایی برخوردار هستند. 2) شکل نهایی قطعات تولید شده به این روش دقیق تر و از ظرافت بیشتری نسبت به قطعات تولید شده با نورد گرم دارند. 3) در این روش قطعاتی با ضخامت های بسیار نازک حدودmm 0.0025 تولید می شوند. 4) حداقل ضخامت تولیدی این روش mm 0.0025 و حداکثر mm 200 است.

کاربردهای دستگاه های نورد ورق چیست؟

دستگاه های نورد ورق ، معمولا ورق های فلزی را به دو روش گرم و سرد تولید می کنند در هر روش نوع رول های فلزی که تولید می شود دارای ویژگی های خاص خود می باشند که این ویژگی ها می تواند ابعاد و اندازه های متفاوتی را در بربگیرد. همچنین موادی که با دستگاه های نورد ورق تولید می شوند شامل: فولاد آلیاژی، فولاد کم کربن و فولاد ضد زنگ می باشد وهمچنین آلیاژهای آلومینیم، مس و منیزم را هم می توان نام برد. از تولیدات دستگاه های نورد ورق در صنایعی مانند تجهیزات نظامی، صنایع کشتی رانی، تجهیزات دریایی و همچنین در تجهیزات هوایی و ... استفاده می شوند و به صورت کلی می توان گفت دستگاه های نورد ورق را در هر صنعتی که به رول کردن ورق های فلزی نیاز باشد، مورد استفاده قرار می گیرند.

نمایشگاه ها

حضور در بیست و یکمین نمایشگاه صنعت تهران

حضور در بیست و یکمین نمایشگاه صنعت تهران توسط ماشین سازی عبد اله زاده با ارائه آخرین و بروزترین ماشین آلات عایق کاری ( نورد ورق و ... ) انجام پذیرفت

دومین نمایشگاه ماشین آلات و یراق آلات

دومین نمایشگاه ماشین آلات و یراق آلات به گزارش خبرگزاری موج، سید محمدسیدی مدیرعامل مجموعه نمایشگاهی شهر آفتاب درهمین خصوص گفت: این نمایشگاه از فردا سه شنبه مورخ 11 مهرماه جاری آغاز و تا 14 مهرماه نیز در این مجموعه دایر خواهد بود. به گفته سیدی در این نمایشگاه 75مشارکت‌کننده در فضای به مساحت 15000 مترمربع، آخرین دستاوردهای خود را به نمایش می‌گذارند. مدیرعامل مجموعه نمایشگاهی شهرآفتاب خاطرنشان کرد: در این رویداد نمایشگاهی، نمایندگانی از شرکت های آلمانی، اتریشی، اسپانیایی، ایتالیایی، چینی، هنگ کنکی، کره جنوبی، ترکیه، تایوانی و... حضور خواهند داشت. درهمین خصوص مدیرعامل شرکت چیستا به عنوان برگزارکننده این رویداد نمایشگاهی نیز گفت: حضور بیش از 85 واحد تولیدی و خدماتی از استانهای تهران، البرز، آذربایجان شرقی، اصفهان، خراسان رضوی، مازندران، سمنان، قزوین و قم و.. در این نمایشگاه نشان از ظرفیت مناسب شهرآفتاب برای برگزاری رویدادهای تخصصی دارد. طیبی نژاد درخصوص زیر گروه‌های شرکت کننده در این رویداد نیز اظهار داشت: زیر گروه‌های شرکت‌کننده از رسته های ماشین آلات و ابزار آلات کارگاهی، نوار، پی وی سی، تخته های فشرده و چند لایه، یراق آلات و مواد اولیه صنعت هستند. همچنین اسماعیل الهیان رییس اتحادیه فروشندگان چوب، تخته و فرآوردهای خام چوبی نیز درخصوص برگزاری این نمایشگاه گفت: همانطور که رکود بر همه فعالیت‌های اقتصادی سایه انداخته است، بالطبع صنعت چوب هم تحت تاثیر آن قرار گرفته است اما ما امیدواریم که برپایی این نمایشگاه و رویدادهای مشابه بتواند صنعت چوب را را رکود خارج کند. الهیان تاکید کرد: نمایشگاه مکانی مناسب برای معرفی جدیدترین محصولات چه تولید داخل و چه وارداتی است و از این نظر جایگاه مهمی برای فعالان دارد و از طرف دیگر سطح آگاهی مردم را بالا می‌برد. بنابراین لزوم بودن نمایشگاه در این حوزه بسیار ضروری است. برپایه این گزارش، این نمایشگاه از 11 تا14 مهرماه سال جاری درشهرآفتاب تهران میزبان بازدیدکنندگان است. ماشین سازی عبداله زاده نیز در این رخداد با ارائه نورد های ورق بروز خود حضور داشت منبع: خبرگزاری موج

بیست و دومین نمایشگاه صنعت

ماشین سازی عبد اله زاده یکی از شرکت کنندگان در بیست و دومین نمایشگاه بین المللی صنعت بود این نمایشگاه نهم مهر ماه تا دوازده ام مهر 1401 در محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران برگزار شد محصولات نورد ورق از جمله محصولات ماشین سازی عبد اله زاده در این نمایشگاه بود

نوزدهمین نمایشگاه ببین المللی صنعت تهران

نمایشگاه بین المللی صنعت تهران، یکی از وسیع ترین و گسترده ترین رویدادهای صنعتی و بازرگانی ایران محسوب می شود که همه ساله با حضور فعالان داخلی و خارجی این حوزه برگزار می گردد. نوزدهمین دوره این نمایشگاه از تاریخ های ۱۸ الی ۲۱ مهر ۱۳۹۸ در محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران برگزار می شود. ارتقای دانش فن اوری و تبادل اطلاعات روز، معرفی توانمندی ها و پیشرفت های کشورمان در زمینه های موضوعی نمایشگاه، ارتقای سطح مبادلات تجاری کشور در جهت توسعه صادرات غیرنفتی کشور، آشنایی شرکت کنندگان و بازدیدکنندگان از نمایشگاه با آخرین دستاوردهای علمی و صنعتی کشور و جهان در زمینه موضوعی نمایشگاه، تشویق و ترغیب تولیدکنندگان برای رقابت سالم و هدفمند در عرصه این صنعت و ایجاد فضایی جهت ارتباط مستقیم تولید کنندگان با مصرف کنندگان از اهداف این نمایشگاه است. نمایشگاه صنعت تهران رویدادی 4 روزه است که در آن محصولات مختلف حوزه صنعت به نمایش در می آید و شرکت های معتبر داخلی و خارجی به ارائه محصولاتشان می پردازند. نوزدهمین دوره نمایشگاه صنعت در دوره قبلی خود با حضور بیش از 5۰۰ شرکت داخلی و خارجی از ایران و چندین کشور جهان شامل اسپانیا، اتریش، امارات متحده عربی، انگلیس، اوکراین، ایتالیا، ایرلند، آفریقای جنوبی، آلمان، برزیل، بلژیک، بلغارستان، پرتقال، تایلند، ترکیه، چین، دانمارک، چچن، روسیه، رومانی، ژاپن، سنگاپور، سوریه، سوئیس، فرانسه، فنلاند، کانادا، کره جنوبی، گرجستان، لبنان، لهستان، لیتوانی، مجارستان، مولداوی، نروژ، هلند، هند و یونان و … و همچنین بیش از ٣٠٠٠٠ بازدیدکننده، برگزار گردید، در همین راستا می توان گفت این نمایشگاه یکی از بزرکترین رویدادهای صنعتی ایران است. در بخش‌های مختلف این نمایشگاه انواع صنایع از قبیل : خطوط تولید و ماشین آلات – تجهیزات صنعتی – تجهیزات کارگاهی – اتوماسیون صنعتی با تکنولوژی بالا – خدمات فنی – مشاوره سرمایه گذاری مهندسی و صنعتی – فروش و خدمات پس از فروش – صنایع زیرساختی و معدن – وسایل نقلیه سنگین و سبک – انواع لوازم یدکی صنعتی – انواع ابزار آلات صنعتی – ماشین های CNC به نمایش عموم گذاشته می شود. مجتمع صنعتی ولی زاده در نوزدهمین نمایشگاه بین المللی صنعت تهران در این بین مجتمع صنعتی ولی زاده به عنوان یکی از تولید کنندگان چرخ ایران که سال هاست د ر زمینه تولید و فروش چرخ فعالیت می کند، در این نمایشگاه حضور پررنگی داشته و به معرفی محصولات خود اعم ازانواع چرخ: چرخ صنعتی، چرخ بیمارستانی، چرخ فروشگاهی، چرخ هتلداری، انواع چرخ ثابت و چرخ گردان می پردازد، مجتمع صنعتی ولی زاده با در اختیار داشتن یکی از بزرگ ترین غرفه های نمایشگاهی و ارائه چرخ های با کیفیت خود، یکی از شاخص ترین شرکت های این نمایشگاه چه در میان رقبای تولید کننده چرخ و چه سایر همکاران صنعتی است که همه ساله مورد توجه بسیاری از شرکت کنندگان و بازرگانان خارجی و داخلی این نمایشگاه که قصد خرید چرخ دارند، قرار می گیرد. استقبال شرکت کنندگان از غرفه و محصولات این شرکت به حدی است که غرفه مجتمع صنعتی ولی زاده همواره یکی از پر رفت و آمدترین غرفه های نمایشگاه بین المللی صنعت تهران می باشد. مجتمع صنعتی ولی زاده قصد دارد در نوزدهمین دوره نمایشگاه صنعت در سال 98 از عرضه و تولید چندین محصول جدید و ویژه و همچنین راه اندازی خط تولیدی جدید که می تواند به رشد چرخه صنعت و اقتصاد کمک شایانی کند رونمایی کند. ماشین سازی عبداله زاده با ارائه ماشین آلات خود ( نورد ورق و ... ) سهم کوچکی در پیشبرد صنعت ماشین سازی دارد

نمایشگاه صنعت، معدن و ماشین آلات در یزد گشایش یافت

یزد- ایرنا- ششمین نمایشگاه صنعت، معدن، ماشین‌آلات و تجهیزهای وابسته به آن روز پنجشنبه همزمان با اولین نمایشگاه توانمندی‌های صنایع کوچک و متوسط با حضور محمدعلی طالبی استاندار و جمعی از مسئولان در محل دایمی نمایشگاه‌های یزد افتتاح شد. به گزارش عصر پنجشنبه روابط عمومی سازمان صنعت، معدن و تجارت ( صمت )یزد، این نمایشگاه به مدت چهار روز از ساعت ۱۶ الی ۲۱ برای بازدید عموم دایر است . رییس صنعت، معدن و تجارت یزد، در آیین گشایش، برگزاری چنین نمایشگاه‌هایی را پلی بین نخبگان، دانشگاهیان، صنعتگران و معدنکاران برای معرفی دستاوردها ،توانمندی‌ها و ظرفیت های موجود استان ذکر کرد و افزود: این نمایشگاه یکی از مهمترین رویدادهای صنعتی و معدنی یزد در سال جاری است. محمدرضا علمدار یزدی با بیان اینکه این نمایشگاه با رعایت کامل پروتکل‌های بهداشتی افتتاح و دایر است ، افزود: ۹۰ شرکت از سراسر کشور در زمینه های صنعتی ، معدنی و ماشین آلات صنعتی و معدنی در فضایی به مساحت ۲ هزار و ۵۰۰ مترمربع در نمایشگاه شرکت کردند. وی از یزد با عنوان دومین استان معدنی و چهارمین استان توسعه یافته صنعتی کشور یادکرد و افزود: هم‌اکنون سه هزار واحد صنعتی و ۶۵۰ واحد معدنی در استان فعالیت دارد. ماشین سازی عبداله زاده این رخداد مهم در صنعت ماشین سازی را ارج مینهد و با ارائه انواع ماشین آلات عایق کاری ( نورد ورق و ... ) سعی دارد خدمتی در این صنعت ارائه کند

حضور فعال و گسترده ترکیه در نمایشگاه صنعتی تهران

پانزدهمین نمایشگاه بین المللی یراق، ماشین آلات مبلمان و تجهیزات و صنایع وابسته، امروز (چهارشنبه 15 فوریه) با شرکت فعال 27 شرکت تولیدکننده از ترکیه در محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران آغاز به کار کرد. شرکت اورمای ترکیه؛ تاسیس سال 1970، تولیدکننده انواع نئوپان های ساده و روکش دار با حضور محمت جان، انداش اوزکان و خانم اینگیرت در این نمایشگاه شرکت کرده است. انداش اوزکان در رابطه با همکاری و تجارت با شرکت های ایرانی به خبرنگار آناتولی گفت: حدود 15 سال است با شرکت پاکیان تبریز همکاری می کنیم و از بازار ایران راضی هستیم. او همچنین تصریح کرد: حضور در نمایشگاه های ایران برای ما مهم و موثر است، اما مشکل تجارت با ایران را در حوزه مبادلات بانکی داریم. وی افزود: 'متاسفانه با هر بانکی نمی توانیم کار مبادلات مالی را انجام دهیم و فقط از طریق بانک شهر در ایران این کار ممکن است. این مشکل را با دولت ترکیه هم مطرح کرده ایم، اما آن ها نیز منتظر پاسخ ایران هستند'. شرکت کاپور (CAPPOR) نیز یکی دیگر از شرکت کنندگان ترک در نمایشگاه، تولید کننده قفل، یراق و تجهیزات آشپزخانه است. جابر کسکین و ولکان یول آل به عنوان نمایندگان این شرکت از بازدیدکنندگان در غرفه آن استقبال می کنند. ولکان شرکت در نمایشگاه را خوب ارزیابی کرد و گفت: 'این سومین نمایشگاهی است که در ایران شرکت می کنیم. یکی از فواید خوب آن، یافتن نماینده ارزشمند و فعال برای فروش در بازار ایران بوده است'. شرکت آرازکو در تهران، نماینده این شرکت ترکیه ای در ایران است. مدیر این شرکت نیز همکاری با کاپور ترکیه را به دلیل کیفیت خوب محصولات بسیار خوب عنوان کرد. شرکت برک فا (berk fa) ترکیه نیز از دیگر شرکت کنندگان است. اوزجان شنترک، نماینده ترک حاضر در غرفه این تولیدکننده نوارهای لبه ام دی اف است. او نیز حضور در بازار ایران را مفید دانست. شرکت تی جی (te-ce) تولید کننده چسب گرانول، نوارهای ام دی اف- پی وی سی و ملامینه نیز به نمایندگی عبدالله جوشکون اوزل از ترکیه در این نمایشگاه حضور دارد. این شرکت 6 سال است محصولات خود را از طریق همکاری با شرکت سیناچوب در ایران عرضه می کند. با این حال نماینده ترک شرکت با شوخ طبعی عنوان کرد: حتا هندوستان بیشتر از ایران از ما خرید می کند. مشیان سازی عبداله زاده نیز یکی از کارخانجات مهم صنعتی در این نمایشگاه بود و با ارائه بروزترین ماشین آلات عایق کاری ( نورد ورق و ... ) مورد توجه بازدیدکنندگان و صنعتگران قرار گرفت

رویداد ها

رویداد صنایع و ماشین آلات وابسته تهران 96

بیست و چهارمین دوره نمایشگاه بین المللی صنایع کشاورزی ، مواد غذایی ، ماشین آلات و صنایع وابسته از تاریخ ۲ لغایت ۵ خرداد ماه سال ۱۳۹۶ در محل دائمی نمایشگاه‌های بین المللی تهران برگزار گردید. در این نمایشگاه گروه صنعتی انصار شرکت نموده و محصولات تولیدی خود از جمله دیگ های بخار ، دیگ آبگرم و روغن داغ که در صنایع مختلف غذایی کاربرد فراوان دارد را به نمایش گذاشت. گروه صنعتی انصار در این نمایشگاه یک دستگاه دیگ بخار ۲۷۰۰۰ پوند در ساعت با مشعل سه گانه سوز مدولار (تدریجی) ، یک دستگاه دیگ آبگرم سوپر سه پاس به ظرفیت ۱٫۲۵ میلیون کیلوکالری در ساعت و یک دستگاه دیگ روغن داغ ۱ میلیون در ساعت، یک دستگاه دیگ آبگرم مستقیم ، یک دستگاه فیلتر شنی ، یک دستگاه سختی گیر رزینی و مبدل حرارتی را به نمایش گذاشت. لازم به ذکر است غرفه این شرکت به مساحت ۱۰۴ متر مربع در فضای باز سالن ۳۷ واقع گردیده بود. ماشین سازی عبداله زاده تولید کننده و ارائه کننده انواع ماشین آلات عایق کاری فلزات ( نورد ورق و ... ) یکی از شرکت کنندگان این رخداد بود

افتتاح دومین نمایشگاه بین المللی ماشین آلات و صنایع فلزکاری تهران

دومین نمایشگاه بین‌المللی ماشین‌آلات و صنایع فلزکاری تهران (AMBIran2017) با حضور وزیر صنعت، معدن و تجارت افتتاح شد. به گزارش سرویس بازار ایسنا، این نمایشگاه با مشارکت اتحادیه تولیدکنندگان ماشین‌ابزار و ماشین‌آلات فلزکاری آلمان (VDW) و شرکت نمایشگاه‌های بین‌المللی اشتوتگارت آلمان (مسه اشتوتگارت)، از دوم تا پنجم خرداد ماه 1396 در مجموعه نمایشگاهی بین‌المللی شهر آفتاب برگزار می‌شود. بیش از 200 عامل نمایشگاهی از 17 کشور دنیا از جمله آلمان، ایتالیا، فرانسه، اتریش، سوییس، اسپانیا، لوکزامبورگ، جمهوری چک، تایوان، کره، چین، ترکیه، ایران و برزیل در این رویداد شرکت دارند. بیشترین شرکت‌های حاضر در AMBIran2017 متعلق به کشور آلمان هستند به گونه‌ای که نمایندگان ۷۰ شرکت معتبر آلمانی در قالب پاویون رسمی مورد حمایت وزارت اقتصاد دولت فدرال این کشور به ایران سفر کرده‌اند. انواع دستگاه‌ها و ماشین‌های ‌ابزار از جمله ماشین‌آلات شکل دادن فلزات، ابزار دقیق، ابزار پردازش، قطعات، اجزا و متعلقات ماشین‌ابزار، سیستم‌های اندازه‌گیری و کنترل کیفیت، اتوماسیون و اجزای سیستم‌های کنترل حرکت، ماشین ابزار ویژه، فناوری‌های لیزری، نرم‌افزار، سیستم‌های کامپیوتری و دستگاه‌های جانبی، صنایع جوشکاری و برش، صنایع شکل‌دهی فلزات و دیگر فن‌آوری‌های تولیدی در AMBIran2017 نمایش داده شده‌اند. در حاشیه این رویداد، کنفرانس تخصصی در خصوص آخرین دست‌آوردها و فن‌آوری‌های نوین ماشین‌ابزار و اتوماسیون‌های صنعتی به همراه جلسه‌های B2B برگزار می‌شود. امکان تولید مشترک آلمان و ایران در درازمدت پس از افتتاح دومین نمایشگاه بین‌المللی ماشین‌آلات و صنایع فلزکاری تهران توسط محمدرضا نعمت‌زاده، وزیر صنعت، معدن و تجارت، نشست خبری‌ با حضور ویلفرد شافر، مدیر اجرایی اتحادیه تولیدکنندگان ماشین‌ابزار و ماشین‌آلات فلزکاری آلمان (VDW)، اولریخ کرومر، رییس شرکت نمایشگاه‌های بین‌المللی اشتوتگارت آلمان (مسه اشتوتگارت) و فادی قدوره نماینده شرکت مسه اشتوتگارت در ایران و مدیرعامل شرکت نوژن‌پویان برگزار شد. در این نشست شافر، مدیر اجرایی VDW با اشاره به حضور بیش از 200 شرکت از 17 کشور دنیا در AMBIran2017 گفت: چنین رویدادی از اهمیت ویژه‌ای برای صنایع ایرانی برخوردار است و افزایش اشتیاق شرکت‌های آلمانی برای حضور در این نمایشگاه، در کنار افزوده‌شدن شرکت‌هایی از دیگر کشورها به حاضران در AMBIran، نشان‌دهنده تقاضای بالای تولیدکنندگان ایرانی برای بهره‌گیری از تکنولوژی‌ها و ابزارآلات جدید است. وی افزود: اعضای VDW توجه ویژه‌ای به موضوع صادرات به کشورهای دیگر دارند و اتحادیه نیز از آنها حمایت می‌کند؛ یکی از اقداماتی که در این راستا انجام می‌شود همکاری با شرکت مسه اشتوتگارت برای برگزاری نمایشگاه‌هایی از این دست است. مدیر اجرایی VDW ادامه داد: شرکت‌های آلمانی برای معرفی آخرین تکنولوژی‌هایی خود به ایران آماده‌اند و همچنین در AMBIran2017 توجه ویژه‌ای به بحث آموزش‌های فنی و حرفه‌ای صورت می‎‎گیرد؛ به گونه‌ای که بخشی از فضای نمایشگاه به این امر اختصاص یافته است. به گفته شافر شرکت‌های آلمانی به منظور حمایت از مشتریان خود بر آموزش مربیان فنی و حرفه‌ای در کشورهای هدف و همچنین بخش‌های آموزشی در شرکت‌های طرف قرارداد تمرکز دارند تا از این طریق آموزش‌های لازم به نیروی کار منتقل شود. وی با اشاره به حجم قابل توجه صادرات ماشین‌آلات آلمانی به ایران در گذشته گفت: این رقم در برخی سال‌ها از جمله 2015 با کاهش مواجه شد اما از سال گذشته میلادی روند افزایشی در این زمینه شکل گرفته است. مدیر اجرایی VDW افزود: در سال 2016 رقم صادرات ماشین‌آلات آلمانی به ایران با رشدی 64 درصدی به رقم 33 میلیون یورو رسید و آمار ثبت سفارش از سوی شرکت‌های ایرانی نیز 200 درصد افزایش داشت. به گفته شافر در سال جاری میلادی نیز این روند افزایشی ادامه داشته به گونه‌ای که در 4 ماهه نخست سال 2017، ثبت سفارش 400 درصد بیشتر شده است. وی با اشاره به حمایت VDW از گسترش روابط تجاری و شراکت بنگاه‌های اقتصادی دو کشور و اقدام آنها به تولید مشترک بیان کرد: شرکت‌های آلمانی باید با ارزیابی بازار ایران و سنجش امکان برقراری رابطه پایدار با شریکان ایرانی، تصمیم نهایی را در این زمینه اخذ کنند. مدیر اجرایی VDW افزود: بسیاری از شرکت‌های آلمانی به برقراری چنین روابطی با کشورهای هدف و تولید برخی قطعات به صورت مشترک علاقه دارند و در مورد ایران نیز این امر در درازمدت امکان‌پذیر است. هماهنگی برای سفر هیات‌های تجاری به آلمان در ادامه این نشست، کرومر، رییس شرکت مسه اشتوتگارت با اشاره به برگزاری AMBIran2017 با همکاری سه جانبه میان طرف‌های آلمانی و ایرانی گفت: پیش‌بینی می‌شود حدود شش هزار نفر از این نمایشگاه بازدید کنند. وی افزود: آمار دقیقی در مورد تعداد و ارزش مالی قراردادهای منعقد شده در دوره نخست AMBIran در دست نیست اما بدون شک، شرکت‌های آلمانی از دستاوردهای خود در مدت حضور در ایران رضایت داشته‌اند چرا که علاوه بر ثبت‌نام مجدد آنها در دومین نمایشگاه بین‌المللی ماشین‌آلات و صنایع فلزکاری تهران، گروه دیگری از شرکت‌ها نیز متقاضی حضور در این رویدادد بوده‌اند. کرومر بیان کرد: بعد از برگزاری موفق AMBIran2016، هیات تجاری‌ متشکل از حدود 40 فعال اقتصادی ایرانی برای بازدید از نمایشگاه اصلی AMB به اشتوتگارت سفر کردند و این آمادگی وجود دارد که هماهنگی‌های لازم برای سفر هیات‌های تجاری دیگر به آلمان نیز انجام شود. برگزاری جلسه‌های B2B در بخش دیگری از این نشست خبری، قدوره، نماینده شرکت مسه اشتوتگارت در ایران و مدیرعامل شرکت نوژن‌پویان با اشاره به هماهنگی‌های صورت گرفته با تعدادی از شرکت‌های بزرگ صنعتی و همچنین اتحادیه‌ها و انجمن‌های مرتبط با ماشین‌آلات فلزی گفت: با حمایت‌های انجام شده، پیش‌بینی می‌شود 866 نفر در قالب هیات‌های تجاری از شهرهای مختلف کشور برایی بازدید به این نمایشگاه تخصصی بیایند. به گفته وی، علاوه بر شرکت‌های بزرگ داخلی و خارجی، نمایندگان تعدادی از اتحادیه‌ها و انجمن‌های اقتصادی و صنعتی نیز در AMBIran2017 حضور دارند. کدورا گفت: در حاشیه این نمایشگاه جلسه‌های B2B نیز برگزار می‌شود و فعالان اقتصادی می‌توانند با ثبت‌نام در این جلسه‌ها، شریکان احتمالی خارجی خود را بیابند و با آنها مذاکره کنند. علاقه‌مندان می‌توانند برای بازدید از دومین نمایشگاه بین‌المللی ماشین‌آلات و صنایع فلزکاری تهران (AMBIran2017) از دوم تا پنجم خرداد ماه، از ساعت ۱۰ تا ۱۷ به مجموعه نمایشگاهی بین‌المللی شهر آفتاب مراجعه کنند. ماشین سازی عبد اله زاده نیز با ارائه ( نورد های ورق ) حضوری موفق در این رخداد داشت

بیست و یکمین رویداد بین المللی صنعت افتتاح شد

تهران- ایرنا- بیست و یکمین نمایشگاه بین‌المللی صنعت با حضور بیش از ۱۹۰ شرکت داخلی و خارجی از کشورهای چین، ترکیه، آلمان و کشورمان آغاز به کار کرد. به گزارش روز یکشنبه خبرنگار اقتصادی ایرنا، این نمایشگاه از امروز به مدت چهار روز (تا ۲۱ مهرماه)‌ در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران با حضور بیش از ۱۹۰ شرکت داخلی و خارجی برگزار می‌شود. در آیین افتتاح این نمایشگاه، مدیرعامل شرکت سهامی نمایشگاه های بین المللی ایران، تنی چند از نمایندگان مجلس شورای اسلامی و رئیس کمیسیون صنایع اتاق بازرگانی، صنایع، معادن و کشاورزی ایران حضور داشتند. «هاشم حکمه» رئیس هیات مدیره شرکت بازرگانی بین‌المللی ایدرو به عنوان برگزارکننده نمایشگاه اظهار داشت: این نمایشگاه در زیرگروه‌های ماشین‌آلات و خطوط تولید، تجهیزات صنعتی و کارگاهی، ابزارآلات، صنایع پیشرفته، اتوماسیون صنعتی، خدمات فنی، مهندسی و مشاوره‌ای، تجهیزات ایمنی و بهداشت، فروش و خدمات پس از فروش و غیره برگزار می‌شود. وی بیان‌داشت: بیست و یکمین نمایشگاه بین المللی صنعت تهران در فضای نمایشگاهی ۶ هزار و ۳۰۰ مترمربعی و همچنین ۲ هزار و ۷۰۰ متر مربع فضای آزاد هر روز از ساعت ۹ تا ۱۷ پذیرای علاقه‌مندان و صنعتگران است. ماشین سازی عبداله زاده با بیش از 50 سال سابقه در تولید انواع نورد ورق و ماشین آلات عایق کاری در این رخداد مهم همکاری خواهد کرد منبع: ایرنا

بیست و هفتمین رویداد بین المللی ماشین آلات تهران

بیست وهفتمین نمایشگاه بین المللی نساجی تهران از تاریخ یکشنبه 14 آذر ماه 1400 (2021/12/05) لغایت چهارشنه 17 آذر ماه 1400 (2021/12/08) برگزار می‌شود. ساعت بازدید از نمایشگاه 10 صبح الی 6 بعد از ظهر می‌باشد. نمایشگاه بین المللی نساجی تهران در محل دائمی نمایشگاه‌های بین المللی تهران به آدرس تهران بزرگراه شهید چمران برگزار می‌گردد. در نمایشگاه بین المللی نساجی تهران شرکت‌های داخلی ایران و شرکت های خارجی بسیاری از کشورهایی همچون مالزی، ترکیه، آلمان، بنگلادش، ایتالیا، چین و بسیاری کشورهای دیگر که در حوزه‌ی نساجی بسیار پیشرفته و به روز هستند. از سال 1383 نمایشگاهی با عنوان نمایشگاه بین المللی محصولات نساجی در ایران برگزار می‌شود. در این نمایشگاه که عنوان آن نمایشگاه بین المللی محصولات نساجی ایران تکس است، انواع ماشین آلات و محصولات نساجی در معرض دید بازدید کنندگان قرار می‌گیرد. نمایشگاه ایران تکس یک رویداد ۴ روزه است که در نمایشگاه بین المللی دائمی تهران برگزار می شود. این رویداد محصولاتی مانند ماشین آلات نساجی ، مواد اولیه ، منسوجات خانگی ، گلدوزی و منسوجات خانگی و غیره را در صنعت نساجی ، پارچه و نخ به نمایش می گذارد. ایران تکس(irantex) یک نمایشگاه بین المللی جامع برای ماشین آلات و محصولات نساجی است. این نمایشگاه به دلیل دارا بودن محصولات و عمق وسیعی که دارد ، هم برای غرفه داران و هم برای بازدید کنندگان ، بستر اطلاع رسانی برای ارائه و یادگیری جدیدترین روندهای این صنعت است. گروه های کالایی نمایشگاه نساجی تهران: – ماشین آلات نساجی، چرخ خیاطی، ماشین های گلدوزی و دوخت و برش – انواع منسوجات خانگی(پارچه های پرده ای ، پارچه های رومبلی، حوله، رومیزی، ترمه، کوسن، لوردراپه، پرده و کرکره، سرویس های آشپزخانه، حمام و…) – انواع کالای خواب ( تشک، پتو، رو تختی، ملحفه و روبالشی، بالش، لحاف و لوازم و قطعات وابسته ) – انواع نخ، الیاف، رنگ، مواد تعاونی و انواع مواد اولیه صنایع نساجی – انواع پارچه، پوشاک ( زنانه، مردانه، نوزاد و بچه گانه) روسری و شال این نمایشگاه فرصت خوبی برای دست اندرکاران صنعت نساجی ازجمه تولیدکنندگان پوشاک و منسوجات خانگی و همچنین تولیدکنندگان نخ و عرضه کنندگان مواداولیه والیاف است تا ارتباطی نزدیکتر وعمیق تر با یکدیگر برقرار کنند و به توسعه کسب و کار خود در زمینه نساجی کمک کنند. در بیست و هفتمین رویداد بین المللی ماشین آلات تهران ماشین سازی عبداله زاده نیز حضور داشت و با نمایش انواع ماشین آلات عایق کاری خود از جمله نورد های ورق حضوری موثر داشت منبع: والابافت

نخستین رویداد ملی نمایشگاهی به هم رسانی نوآوری ها و چالش های فناوری صنعت

به‌گزارش ماشین‌سازی به‌نقل از شاتا از روابط عمومی سازمان صنایع کوچک و شهرک‌های صنعتی ایران، علی رسولیان نخستین رویداد ملی نمایشگاهی به‌هم‌رسانی نوآوری‌ها و چالش‌های فناوری صنعت لوازم خانگی و صنایع وابسته را همزمان با بیست و یکمین نمایشگاه بین‌المللی لوازم خانگی در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران افتتاح کرد. دسترسی مناسب به بازارهای محلی، منطقه‌ای، ملی و بین‌المللی، امکان تأمین بخش قابل توجهی از مواد اولیۀ زنجیره در داخل کشور، تنوع گسترده محصولات با دامنه‌های قیمتی متفاوت برای دهک‌های مختلف جامعه، بومی‌سازی بخش زیادی از طراحی، دانش فنی و خدمات فنی و مهندسی و اشتغالزایی بالا در زنجیرۀ صنعت لوازم خانگی، به‌ویژه حوزه فروش و خدمات پس از فروش، از مزیت‌های صنعت لوازم خانگی کشور به‌شمار می‌آید. رویداد ملی نمایشگاهی به‌هم‌رسانی نوآوری‌ها و چالش‌های فناوری صنعت لوازم خانگی و صنایع وابسته در راستای بهره‌گیری از توانمندی‌های داخلی در حوزۀ ارتقاء و انتقال فناوری و توجه به ظرفیت‌های حوزۀ صنعت لوازم خانگی و تحقق منویات مقام معظم رهبری مبنی بر ممنوعیت کالای وارداتی و توجه بیشتر در حمایت از تولیدات داخلی و کالای ایرانی در صنعت لوازم خانگی و صنایع وابسته با همکاری مشترک سازمان صنایع کوچک و شهرک‌های صنعتی ایران و شبکۀ فن بازار ملی ایران برگزار شده است. نمایش دستاوردها و نیازهای فناوری، تسهیل در ایجاد شبکه‌ای از عرضه و تقاضای فناوری، توسعۀ همزمان عرضۀ فناوری و شناسایی تقاضا، معرفی فناوری‌های روز و برتر، ارائۀ ایده‌ها و طرح‌های اجرایی نو و منتخب، به‌هم‌رسانی متقاضیان و عرضه‌کنندگان فناوری، برگزاری استارتاپ دمو، ارائۀ چالش‌ها و تقاضای فناوری و راهکارهای علمی و تخصصی رفع چالش‌ها و نیازهای فناوری توسط فناوران و بومی‌سازی فناوری صنعت لوازم خانگی و صنایع وابسته با حضور شرکت‌های دانش بنیان، سرمایه‌گذاران، نخبگان علمی و اساتید دانشگاهی، از مهمترین اهداف این رویداد ملی است. نخستین رویداد ملی نمایشگاهی به‌هم‌رسانی نوآوری‌ها و چالش‌های فناوری صنعت لوازم خانگی و صنایع وابسته با حضور برندهای مطرح صنعت لوازم خانگی کشور در چهار بخش 'عرضۀ فناوری'، 'دستاوردهای فناوری'، 'تقاضای فناوری' و 'اکوسیستم صنعت لوازم خانگی' از 25 لغایت 28 آبان در سالن 43 بیست و یکمین نمایشگاه بین‌المللی لوازم خانگی در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران برپا شده است. صنعت ماشین سازی و به خصوص ماشین الآت عایق کاری ( نورد ورق و ... ) یکی از قدیمی ترین و بروزترین صنایع ماشین سازی در ایران است

صادرات ماشین آلات تولید کارخانه آرد با همکاری کارخانه آرد ماشین

صادرات ماشین آلات تولید کارخانه آرد با همکاری کارخانه آرد ماشین به کشورهای ونزوئلا نپال و سوریه و صادرات به کشورهای عراق قطر افغانستان و ازبکستان و واردات ماشین آلات از کشورهای ترکیه وچین صادرات ماشین آلات عایق کاری عبداله زاده ( نورد ورق و ... ) از دست آورد های این کارخانه است