*.: ماشین سازی عبداله زاده - دریل رادیال , نورد ورق , چرخ حلبی , گیوتین هیدرولیک :.*

دانشنامه

مقالات

قانون واردات ماشین آلات صنعتی دست دوم چگونه است

طبق تبصره 2 ماده 42 آئین نامه اجرایی قانون مقررات صادرات و واردات، ماشین آلات مستعمل خط تولید باید با مجوز وزارتخانه تولیدی مربوط باشد که عمدتاً وزارت صنعت، معدن و تجارت می باشد. چنانچه واحد تولیدی در ضهرستان باشد، اداره کل صنایع استان و در تهران از وزارت صنعت، معدن و تجارت (خیابان استاد نجات اللهی - خیابان شهید کلانتری) باید استعلام شود. معمولاً مجوز صادر می شود. میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

جای خالی واحد تحقیق و توسعه در صنایع ماشین سازی/ قانونی در صنعت ماشین سازی وجود ندارد.

به گزارش گروه علم و فناوری ایسکانیوز، رضا اسدی فرد مدیر کارگروه صنعت و بازار ستاد فناوری نانو در نشست «ماشین سازی؛ پیشران توسعه صنعتی» که در محل صندوق نوآوری و شکوفایی برگزار شد گفت: ما هنوز در صنعت ماشین سازی به نوآوری نرسیدیم و اغلب صنایع در حد نوپا هستند و یا با خریداری ماشین‌ها تولید معمولی را ادامه داده اند. مدیر کارگروه صنعت و بازار ستاد ویژه توسعه فناوری نانو افزود: باید کشور براساس برنامه ریزی مفصل ۱۰ ساله از مونتاژ به نوآوری برسد. مدیر شبکه آزمایشگاهی فناوری‌های راهبردی معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری با اشاره به اهمیت ماشین سازی در کشور خاطر نشان کرد: می‌بایست ما فناوری را به زبان ماشین استفاده کنیم زیرا صنعت ماشین سازی یک صنعت پرچمدار است و نشاندهنده میزان صنعتی شدن یک کشور به شمار می‌رود. به گفته اسدی فرد، اگر امروز آلمان و کره جنوبی غول صنعتی دنیاست به خاطر صنعت ماشین سازی است؛ کشور ما هم نیاز دارد که برای پیشرفت در صنعت ماشین سازی تکنولوژی را وارد سازد تا سرعت پیشرفت از منظر صنعت ماشین سازی افزایش یابد. وی با بیان اینکه تحریم‌ها در سال‌های اخیر ما را اذیت کرده، گفت: معمولاً تحریم‌ها در ابتدا تجهیزات پیشرفته صنعتی را تحت تأثیر قرار می‌دهد؛ ماشین سازی هم شامل هواپیما و کشتی می‌شود؛ هر صنعتی که بخواهد توسعه بیابد نیاز است که از ماشین آلات شروع کند. بررسی میزان صادرات کشورها در حوزه ماشین سازی وی با اشاره به میزان صادرات ماشین آلات به کشورهای دیگر گفت: آلمان سالانه ۵۰ میلیارد دلار صادرات در صنعت ماشین سازی دارد؛ کره جنوبی ۵۷ میلیارد دلار را به خود اختصاص داده است؛ کشورهای ترکیه و هند هم به اندازه یک دوم وارداتشان صادرات دارند اما در ایران، یک صدم واردات، صادرات داریم؛ از این رو بالاترین تراز تجاری منفی را در بخش ماشین سازی به خود اختصاص داده ایم. اسدی فرد با اشاره به نتیجه مطالعات در زمینه ماشین سازی کشورها خاطر نشان کرد: توسعه صنعت ماشین سازی بدون برنامه ریزی ملی امکانپذیر نیست و این ثابت شده است؛ هیچ کشوری در هیچ صنعتی بدون تمرکز و برنامه ریزی رشد نمی‌کند؛ اگر امروز هند در فناوری اطلاعات صادرات دارد بر اساس برنامه ریزی های ۱۰ ساله بوده است. وی ادامه داد: هر صنعتی که به رشد نیاز داشته باشد باید صندوق‌ها، بانک‌ها و نهادهای تخصصی مربوط به خود را داشته باشد؛ هیچ کشوری نمی تواند در همه حوزه‌های صنعتی بدون تکمیل زنجیره‌های ارزی رشد کند. توسعه صنعت ماشین سازی در گرو مدیریت واردات اسدی فرد با تاکید بر اینکه صنعت ماشین سازی نیاز به ابزار مالی تأمین شده دارد، بیان کرد: صنعت ماشین سازی صنعت هزینه بری است و باید نهادهای مالی به میان آیند و مدل تأمین مالی داشته باشد؛ صنعت ماشین سازی بدون مدیریت هوشمند واردات نیز امکان پذیر نیست و نمی‌تواند همینطور به راه خود ادامه دهد. وی تاکید کرد: صنعت ماشین سازی برای کشورهای کم جمعیتی مثل ایران حتماً نیاز به ورود به بازار بین المللی دارد؛ در حقیقت صنعتی است که باید در زنجیره بین المللی وارد شود اما همواره این صنعت در کشور ما ضعف‌هایی دارد. وی با اشاره به ضعف‌های توسعه صنعت ماشین سازی گفت: ایجاد واحدهای تحقیق و توسعه در صنایع ماشین سازی از اهمیت بالایی برخوردار است ولی اغلب صنایع ماشین سازی ما مهارت محورند؛ تحقیق و توسعه نیاز توسعه است و مهارت محوری تا بیست سال پیش شاید قابل قبول بود ولی امروز پذیرفتنی نیست. باید دولت کمک کند تا فناوری به صنعت ماشین سازی رسوخ پیدا کند. وی با اشاره به دیگر عوامل توسعه صنعت ماشین سازی خاطر نشان کرد: استاندارد در واردات و صادرات مهم است ما معمولاً توجهی به این استانداردها نداریم ولی در اصل استانداردها هستند که باعث جلب حمایت کشورها می‌شود. به گفته مدیر کارگروه صنعت و بازار ستاد ویژه توسعه فناوری نانو، ضروری است که نهادهای غیر دولتی را برای توسعه صنعت ماشین سازی در کشور فعال کنیم، همچنین نیاز است که مناطق ویژه ای را برای توسعه این صنعت در اختیار داشته باشیم تا با زیرساخت مشترک به هدف برسیم. همچنین تربیت نیروی متخصص و ماهر نیز در توسعه صنعت ماشین سازی نقش بسزایی دارد. وی با تاکید بر اینکه ما بالاترین تراز تجاری صنعتی منفی را در همه حوزه‌های صنعتی به خود اختصاص داده ایم، بیان کرد: سالانه ۴۰ میلیارد دلار واردات به کشور داریم که ۴ تا ۵ میلیارد دلار آن مربوط به ماشین الات است؛ ما در ایران بیشتر کارخانه داریم که کارخانه‌های ماهیتی ثابت و ایستا دارند که در آن نوآوری اتفاق نمی‌افتد؛ اما صنعت ماهیت پویا دارد که خوراک آن نوآوری است. اسدی فرد با تاکید بر اینکه دانش فنی صنعت ماشین سازی به توان بومی متکی است، عنوان کرد: صنعت ماشین سازی توان تاب اوری در شرایط سخت تحریم و سخت رقابتی را دارد؛ باید صنعت داشته باشیم و کارخانه تنها کافی نیست. وی با بیان اینکه در صنعت ماشین سازی نیروهای متخصص و ماهری وجود دارد به طوریکه رتبه کشورمان در زمینه مهندسی چهارم یا پنجم است، گفت: از ۴ هزار شرکت ،۱۰۰۰ شرکت در حوزه تجهیزات کار می‌کنند؛ این حوزه حوزه‌ای است که نیاز به تولید انبوه ندارد ولی در عین حال می‌تواند خیلی اقتصادی برای کشور باشد. وی تاکید کرد: ما امکان رقابت با چینی‌ها از نظر کیفیت و با اروپایی‌ها از لحاظ قیمت در صنعت ماشین سازی داریم. این شعار نیست. اسدی فرد با تاکید بر اینکه صنعت ماشین سازی صنعت راهبردی فراموش شده به دلایل مختلف است، گفت: در ایران هیچ قانونی در صنعت ماشین سازی نداریم و هر قانونی که به این مبحث ارتباط داشته باشد یا خنثی است یا تضعیف کننده که در فرایند اجرا به ضرر صنعت ماشین سازی بوده است. وی با بیان اینکه همچنین نهاد تخصصی برای صنعت نداریم، بیان کرد: نهادهای غیر دولتی توان پشتیبانی لازم برای این صنعت را ندارند؛ این صنعت تعداد زیادی دغدغه مند دارد و برای توسعه ماشین سازی دولت تنها نمی‌ماند. اسدی فرد با اشاره به اقداماتی که در زمینه توسعه صنعت ماشین سازی رخ داده، افزود: در مرکز همکاری‌های ریاست جمهوری یک اتاق فکری وجود دارد؛ انجمن‌هایی در قالب یک کمیته در حوزه ماشین سازی گرد هم آمده اند؛ از سوی دیگر معاونت علمی متقاعد شده که این صنعت مهم است و صندوق نوآوری هم از کمک و حمایت دریغ نمی‌کند و این اقداماتی است که برای توسعه صنعت ماشین سازی رخ داده است. اما در صدد هستیم که وزارت صنعت هم بتوانیم به این حوزه ورود دهیم. منبع: خبربان میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

ابزارهای پیش بینی کننده در بخش تعمیرات و نگهداری

سیستم‌های تولید نسبت به قبل تکامل بیشتری یافته‌اند. سازمان‌ها دیگر برای مدیریت تمامی جوانب فرآیند تولید نیازی به مداخلۀ انسان‌ها ندارند. امروزه سهم زیادی از فعالیت‌های صنعتی توسط ربات‌ها، هوش مصنوعی و دیگر فناوری‌های نوین تامین و حمایت می‌شود که این موضوع به سازمان‌ها این قدرت‌ را می‌دهد تا از هر تلاشی بیشترین بهره را ببرند. با این میزان از رشد و تغییر در صنعت، ابزارهایی که برای حمایت از فرآیند تولید طراحی شده‌اند، رو به تکامل هستند. یکی از بزرگترین تغییرات رخ داده در این حیطه، روش‌هایی است که امروزه برای حفظ عملکرد و البته عملکرد مناسب اجزای مختلف تولید برای مدت زمان طولانی استفاده می‌شوند ابزار برتر و راهنمای انتخاب یکی از پیشرفت‌های صورت‌گرفته، تعمیرات و نگهداری پیش‌بینی‌کننده است که با استفاده از تکنیک‌هایی مشخص (که در ادامه معرفی شده‌اند) از خرابی‌های احتمالی جلوگیری می‌کنند و تعمیرات آن‌ها را در دستور کار قرار می‌دهند تا زمان توقف خط به کوتاه‌ترین مدت خود برسد. در صورت عدم انجام تعمیرات و نگهداری، دستگاه در همان مدت زمان دچار مشکل فنی خواهد شد و ممکن است مدت زمان بسیار بیشتری برای تعویض و یا تعمیر نیاز داشته باشد. این امر باعث می‌شود زمان کمتری به هدر برود، هزینۀ کمتری برای تعمیرات صرف شود و هزینۀ نیروی انسانی کمتری در مدیریت فرآیندها نیاز باشد، که این مبالغ در مجموع هزینه‌ای معادل 50 میلیون دلار را برای تولیدکنندگان صنعتی خواهد داشت. دسته‌های مختلف ابزارهای پیش‌بینی‌کنندۀ تعمیرات بیش از 1000 ابزار پیش‌بینی‌کنندۀ تعمیرات وجود دارند که در سه دستۀ مختلف طبقه‌بندی می‌شوند. ابزارها در هر طبقه (دسته)، به‌طور جداگانه یکدیگر را کامل می‌کنند. - سنسورهایی که دیتا تولید می‌کنند. - ابزارهای تحلیلی و نظارتی که به تمیز کردن و آنالیز کردن دیتا کمک می‌کنند. - ابزارهای زمان‌بندی و برنامه‌ریزی که افراد حاضر در تیم‌های فنی را در جهت فعالیت‌های تعمیراتی راهنمایی می‌کنن سنسورهایی که دیتا تولید می‌کنند: سنسورهای اینترنت اشیا (IoT) سنسورها همیشه بخش مهمی از برنامۀ تعمیرات و نگهداری بوده‌‌اند. سنسورها به ما این اجازه را می‌دهند تا تغییرات جزئی را رصد کنیم و بر این اساس تنظیماتی را انجام دهیم تا از تبدیل‌شدن مسائل کوچک به مشکلات بزرگ جلوگیری کنیم. برخورداری از سنسورهای مختلف جهت نظارت بر چندین معیار متفاوت می‌تواند کلیدی برای فهم بهتر فرآیندها و جلوگیری از خرابی‌های اولیه و عواقب ناشی از آن باشد. فارغ از اینکه از چه نوع سنسوری استفاده می‌کنید یا اینکه سازمان شما به چه نوع سنسوری برای موفقیت نیاز دارد، نکات مهمی در این زمینه وجود دارد که در حین پیاده‌سازی باید به آن‌ها توجه کنید: - از جهت‌گیری و هدف هر دستگاه اطمینان حاصل کنید و تاثیر عوامل و شرایط بیرونی را به حداقل برسانید. در غیر این صورت، این موضوع باعث قرائت و برداشت نادرست اطلاعات خواهد شد. - برنامه‌ریزی بلندمدت خود را بر اساس عوامل و فاکتورهایی مثل تقاضای قابلیت اطمینان، یافته‌های مربوط به اجزا، ملاحظات بودجه، توصیه‌های سازنده و موارد مشابه دیگر در نظر بگیرید. - روی آموزش پرسنل خود سرمایه‌گذاری کنید و از استفادۀ صحیح ابزار توسط کارکنان خود اطمینان حاصل کنید و مطمئن شوید که ابزارها به بهترین شکل ممکن در حال استفاده هستند. در صورت نیاز از نیروهای خارج از سازمان خود استفاده کنید. - برای بهره‌مندی بیشتر از سرمایه‌گذاری خود، حتما یک قرائت (برداشت اطلاعات) اولیه و پایه داشته باشید تا بتوانید تغییرات را در طول زمان مشاهده و مقایسه کنید. این موضوع به شما کمک می‌کند تا بتوانید هزینه‌های اولیه را برای سهام‌داران و ذی‌نفعان خود توجیه کنید. - از تمامی کارکنان خود درخواست کنید تا مشارکت کامل داشته باشند. آن‌ها را تشویق کنید تا از دیدگاه متعادلی از سطوح مختلف مسئولیت و تخصص برخوردار باشند. - به یاد داشته باشید که بهره‌مندی از چندین ابزار تشخیصی به طور همزمان به جلوگیری از خرابی‌ها کمک می‌کند و در صورت خرابی، علت آن نیز مشخص خواهد شد. - اطمینان حاصل کنید که سنسورهای شما اطلاعات و داده‌ها را به‌طور خودکار به سیستم تجزیه، تحلیل و نظارت ارسال می‌کنند. با گذشت زمان، داده‌های ثبت شده توسط سنسورها در کنار دیگر تحلیل‌های کلیدی، به تدوین استراتژی‌های متنوع کمک می‌کنند. در نهایت امر، این سطح عمیق و مفصل از دانش تاثیرات گسترده‌ای بر تجارت خواهد داشت که بسیار فراتر از سطح تولید خواهد بود. سنسورهایی که تحلیل‌ ارتعاش و تحلیل صوتی و فراصوتی را فراهم می‌کنند اجزای سیستم تحت سایش، تنش و کرنش نرمال قرار می‌گیرند که سپس در ارتعاش و فرکانس‌های آن مشخص می‌شود. بیشتر اجزا دارای فرکانس نرمال هستند و هرگونه انحراف از این استاندارد نشان‌دهندۀ شرایطی است که در صورت عدم تعمیر ممکن است منجر به خرابی شود. ارتعاش‌های غیرمنتظره می‌توانند برای دستگاه ویرانگر باشند. برای مثال در ورزش فرمول یک، موتور خودروی هوندا با مشکلات ارتعاشی غیر منتظره‌ای روبرو شد. میزان ارتعاشات به‌قدری قوی بودند که موتور را در حین مسابقه از کار انداختند. حتی اگر مسابقه فرمول یکی هم در کار نباشد، این حجم از ارتعاشات باعث وقفه طولانی در فرآیند تولید می‌شود. در میان فعالیت‌ها و پروژه‌های انجام شده در صنعت تولید و دیگر صنایع، سنسورها اطلاعات دریافتی خود را مجددا به سیستم‌های متصل به خود ارسال می‌کنند. برای مثال تحلیلگرهای (آنالیزورهای) Fast Furrier Transform می‌توانند ارتعاشات جزئی‌ای را تشخیص دهند که تا قبل از این قابل تشخیص نبودند. سیستم‌ها به محض کالیبره شدن می‌توانند هر ارتعاش غیر معمولی را تشخیص داده و ثبت کنند. ارتعاشات می‌توانند متاثر از عوامل مختلفی باشند. مثلا ممکن است یاتاقان‌ها یا براکت‌های دستگاه شروع به از دست‌دادن قدرت لمسی (Tactile) خود کنند. یا ممکن است عمر یکی از اجزا رو به پایان باشد. پس از تجزیه و تحلیل‌های انجام شده، تکنسین‌ها (در صورت لزوم) یا ماشین‌های یادگیری اقدامات مهم را تعیین می‌کنند و در صورت امکان، اقدامات مورد نیاز را انجام می‌دهند. برخی کاربردهای رایج این نوع از تحلیل‌ها در ادامه بیان شده‌‌اند: - تشخیص نشت به‌روش اولتراسونیک (فراصوت) می‌تواند بیشتر مورد استفاده قرار بگیرد. اینفرالوژیکس (Infralogix) مجهز به سنسورهای اولتراسونیکی است که امواج صوتی با طول موج فراتر از حد شنوایی انسان را تشخیص می‌دهد. این اطلاعات به تکنسین‌ها کمک می‌کند تا خرابی‌های مربوط به آب بندی و همچنین نشت هوا و گاز را تشخیص دهد. - نظارت بر شرایط را با تشخیص زودهنگام اصطکاک بین اجزا تامین می‌کند. - در تشخیص‌ها و بازرسی مکانیکی، هر تغییری نسبت به صداهای معمولی قابل تشخیص بوده و می‌تواند از خرابی‌های بعدی جلوگیری کند. میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

پنج روند تازه در ماشین آلات ماشین کاری CNC در سال 2021

ماشین‌کاری مبتنی بر کنترل عددی توسط کامپیوتر (یاCNC ) زیرمجموعه‌ای از فرآیندهای تولید است که از کنترل‌های کامپیوتری و ماشین‌ابزار برای حذف لایه‌های مواد و تولید قطعۀ موردنظر استفاده می‌کند. ماشین‌کاری CNC از جمله متداول‌ترین روش‌های ساخت است. با این وجود، این سیستم مبتنی بر فناوری‌ای است که ابتدا در قرن 18 توسعه یافت. آغاز صنعتی‌شدن در اواسط قرن هجدهم شاهد پیشروی‌های فناورانه ماشین‌کاری CNC بود. با این وجود، تا زمان جنگ سرد زمان برد تا این فناوری به‌صورت خودکار (اتوماتیک) ارائه شود و بعد از آن بود که روش ماشین‌کاری CNC به‌طور کامل محقق شد. سرانجام در سال 1952، ریچارد کگ، چینچیناتی میلاکرون هیدروتل را که اولین میلینگ ماشین (Milling Machine) مدرن CNC محسوب می‌شد، توسعه داد. فناوری میلینگ به تکامل خود ادامه می‌دهد و هر ساله در کنار فناوری‌های کامپیوتری و تولیدی که به‌سرعت در حال پیشرفت هستند، در حال توسعه است. در میان اختلالات و موانع پیش‌رو از جمله رونق سریع فناوری‌های هوشمند و همه‌گیری کووید-19 (و تاثیرات مداوم آن بر بازار)، تولیدکنندگان به‌طور فزاینده‌ای به‌دنبال راه‌هایی برای بهبود بهره‌وری و انعطاف‌پذیری و درعین‌حال کاهش هزینه‌ها در فرآیند تولید هستند. این چالش نیازمند به‌کارگیری گستردۀ فناوری‌های جدیدی است که احتمالا برخی از آن‌ها در سال آینده در کل صنعت جا خوش خواهند کرد. این پنج روند در افق صنعت هستند و مطمئنا مسیر ماشین‌کاری CNC را در سال 2021 شکل خواهند داد. 1) محورهای بیشتر برای صرفه‌جویی بیشتر در هزینه‌ها ماشین‌های CNC سنتی دارای حرکت خطی در سه محور هستند. در حین اینکه بسیاری از ماشین‌های CNC کنونی دارای یک تخت متحرک (بستر متحرک) هستند، مرکز میلینگ سه‌محوره همچنان ثابت می‌ماند و برش‌دهنده خود حرکت می‌کند. به‌طور معمول، با یک ماشین سه‌محوره، بستر به‌صورت خطی در امتداد دو محور حرکت می‌کند، درحالی‌که دوک در امتداد محور سوم به بالا و پایین حرکت می‌کند. ماشین‌هایCNC چهارمحوره با ترکیب یک محور چرخشی، برش دقیق‌تری را ممکن می‌سازند. به‌طور معمول، کلۀ چرخان محور چهارم، بر بالای میز دستگاه و قطعۀ موردنظر، روی صفحۀ چرخان محور چهارم نصب می‌شوند. این نوع از ماشین‌آلات چهارمحوره برای تولید وسایل و قطعات پزشکی و قطعات با هندسۀ پیچیده بسیار مناسب هستند. درنهایت، این ماشین‌های پنج‌محوره بودند که اوج توانایی ماشین‌آلات میلینگ را به نمایش گذاشتند. این ماشین‌ها، ریزماشین‌کاری را امکان‌پذیر می‌کنند و می‌توانند برش‌های بسیار دقیق را در سرعت‌های بسیار بالا ایجاد کنند. آن‌ها از محور خطی و دو درجۀ آزادی چرخشی تشکیل شده‌اند. با اینکه ماشین‌آلات چهار و پنج‌محوره سال‌هاست که تجاری شده‌اند، به‌تازگی از نظر مالی برای بسیاری از تولیدکنندگان قابل دسترس شده‌اند. علاوه‌براین، ماشین‌‎های CNC قدیمی را نیز می‌توان به‌گونه‌ای بازسازی کرد که محورهای بیشتری را شامل شوند. اضافه‌کردن یک ترانیون، امکان شیب و چرخش بیشتر را برای ماشین فراهم می‌کند. یک ماشین سه‌محوره به‌آسانی به یک ماشین پنج‌محوره تبدیل خواهد شد. این قابلیت‌های دستگاه را افزایش می‌دهد و امکان انجام عملیات بیشتر با تنظیمات کمتر را فراهم می‌کند. با توجه به اینکه هر تنظیم نیازمند راه‌اندازی مجدد، مواد اولیه و زمان است، هرچه تعداد تنظیمات کمتر شوند مستقیما روی صرفه‌جویی هزینه تاثیرگذار خواهد بود. درعین‌حال، تکثیر ماشین‌آلات چندمحوره قیمت‌ها را برای ماشین‌های کوچکتر CNC کاهش می‌دهد و عمل میلینگ را برای عملیات‌های کوچک و علاقه‌مندان در دسترس‌‌تر می‌کند. 2) راه‌حل‌های جهانی برای ابزارسازی وسایل خلاسازی یا صفحات خلاء که برای پروژه‌های خاص استفاده می‌شوند (پروژه‌هایی که یا قطعات به‌سختی محکم می‌شوند و یا ممکن است به‌راحتی تغییر شکل دهند)، درگذشته به‌صورت سنتی و برای هر پروژه به‌طور سفارشی ساخته می‌شدند. در نتیجه بسیار پرهزینه‌ بوده و بیشتر تولیدکنندگان از استفاده از آن‌ها اجتناب می‌کنند، مگر اینکه بسیار ضروری باشد. با این حال، معرفی پایه‌ها و سیستم‌های جهانی مانند Pierson SmartVac و سیستم نگهداری UV Blue Photon، پیکربندی سفارشی یک قطعه را برای چندین عملیات ممکن کرد‌ه‌اند. این ابزارها به‌عنوان یک جایگزین کلید در دست برای سیستم‌های سفارشی، ساخت قطعات خاصی را تنها با کسری از هزینۀ قبلی ممکن می‌سازند. شرکت نوآوری‌های ماتریکس (Matrix Innovations) راه‌حل مشابهی را به‌شکل فَک‌های نرم (Soft Jaws) ایجاد کرد که می‌توانند سفارشی‌سازی شده و برای چندین عملیات مورداستفاده قرار بگیرند. میزهای خلاء و فک‌های نرم قابل استفاده مجدد با کمک هم، تکمیل پروژه‌های پیچیده ماشین‌کاری CNC را بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر کرده‌اند. 3) استفادۀ بیشتر از رباتیک با اینکه مدت زیادی است که از ربات‌ها در ماشین‌‌کاری CNC استفاده می‌شود، اخیرا ربات‌های مشارکتی (یا Cobotها) به‌طور گسترده مورداستفاده قرار گرفته‌اند. کوبات‌ها برخلاف ربات‌های صنعتی، طوری طراحی ‌شده‌اند که بتوانند نزدیک کارگرهای کارخانه کار کنند. برنامه‌نویسی این دسته از ربات‌ها به‌شکلی است که بتوانند به‌صورت شهودی (بصری) کار کنند. همچنین می‌توان عملیات موردنظر را به‌وسیلۀ حرکات دستی به آن‌ها آموزش داد. با توجه به پیشرفت سیستم‌های بصری ربات‌ها، پذیرش و به‌کارگیری کوبات‌ها به‌سرعت در حال افزایش است. درست مانند اتومبیل‌های شرکت تسلا که مجهز به سیستم‌های بصری هستند و می‌توانند اتومبیل‌های دیگر و یا عابران پیاده را تشخیص دهند، سیستم بصری متصل به کوبات‌ها هم عملکردی مشابه دارند. کوبات‌ها آموزش می‌بینند تا ببینند، تشخیص دهند، بلند کنند و قطعات را در جای مناسب خود قرار دهند. با توجه به اینکه این نوع از ربات‌ها نیازمندی حداقلی به برنامه‌نویسی و آموزش دارند، به‌ندرت نیازمند سرمایه‌گذاری زمانی هستند. انتظار می‌رود که این فناوری به بهر‌ه‌وری بیشتر کارگران کمک کند و همچنین با کاهش احتمال خطای انسانی در بلندمدت، هزینه را کاهش دهد. علاوه بر این، با توجه به اینکه قابلیت‌های یادگیری ماشین به‌طور روزافزون در حال پیشرفت و کاربرد در سیستم‌های رباتیک هستند، پیش‌بینی می‌شود که کوبات‌ها در آینده‌ای نزدیک به همکاران موثری در محیط کار بدل شوند. 4) پیشرفت‌ در آموزش نیروی کار سازندگان تجهیزات به‌طور فزاینده‌ای نمایشگرهای سه‌بعدی CAD را در پلتفرم ماشین‌های استاندارد خود نصب می‌کنند. این نمایشگر به‌عنوان راهنمای تصویری اولیه برای راه‌اندازی و پیشرفت عملیات عمل خواهد کرد و حتی می‌توان آن را طوری تنظیم کرد تا فیلم‌های عیب‌یابی را هم ارائه دهد. استفاده از این نرم‌افزار در تجهیزات ماشین‌کاری CNC نه‌تنها در آموزش نیروی کاری بلکه در بالابردن اثربخشی و کارایی آن‌ها به تولیدکنندگان کمک خواهد کرد. با اینکه این فناوری هزینۀ اولیۀ بالایی دارد، اما در درازمدت، با کاهش خطای اوپراتور در صرفه‌جویی هزینه‌ها موثر خواهد بود. 5) پیشرفت‌ در نرم‌افزارهای CAD/CAM در عرض 5 تا 10 سال گذشته طراحی و ساخت به کمک نرم‌افزارهای کامپیوتری (نرم‌افزارهای CAM و CAD) به‌طور فزاینده‌ای دموکراتیزه شده‌اند. این نرم‌افزارها که زمانی بسیار گران بودند، اکنون نه‌تنها مقرون‌به‌صرفه‌تر بلکه در دسترس‌تر از قبل هستند. این نرم‌افزارها اکنون کاربرپسند و قدرتمند و با گرافیک بصری مناسبی ارائه می‌شوند. نرم‌افزارهای ارتقا یافتۀ کنونی کارایی و دقت را افزایش می‌دهند و جریان کاری نوآورانه‌تری را ایجاد می‌کنند. علاوه بر این، نرم‌افزار CAD/CAM ادغام‌های بسیاری را با پلتفرم‌های ماشین، نرم‌افزارهای مبتنی بر تعریف مدل (MBD)، سیستم‌های نمایشگر سه‌بعدی و موارد دیگر ارائه می‌دهد. این ادغام‌ها احتمال خطای کاربر را به حداقل می‌رسانند و دسترسی به نرم‌افزار CAD/CAM را افزایش می‌دهند. میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

بهینه سازی فرایند جوشکاری نقطه ای

جوشکاری نقطه‌ای را می‌توان به روش‌های متنوعی ارتقاء داد. ارتقای این فرآیند با انتخاب ماشین جوشکاریِ مناسب شروع می‌شود. از دیگر روش‌های ارتقاء می‌توان به رسیدن به تعادل حرارتی مناسب در فرآیند جوشکاری و استفاده از سیستم‌های کنترلی پیشرفته اشاره کرد. استفاده از جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای در صنایع مختلف مانند باتری‌سازی اتومبیل‌های برقی کایزن (Kaizen)، یا بهبود مستمر، یک اصل مهم و اساسی در فرآیند تولید محسوب می‌شود. این بدین معناست که کمتر از حد مطلوب هرگز قابل قبول نیست. تجلی این مفهوم را می‌توان در فرآیند مونتاژ قطعات به‌صورت عمده، که شامل عملیات جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای است، مشاهده کرد. جوشکاری نقطه‌ای شامل تولید گرما در سطح مشترک قطعاتی است که باید با عبور جریان الکتریکی در مدت زمان مشخص و فشار لازم به یکدیگر متصل شوند. مهندسان با تعیین دقیق بهترین ترکیب از پارامترهای زمان، نیرو و جریان الکتریکی، جوش محکم و مناسبی به دست می‌آورند. از فناوری جوش نقطه‌ای به‌شکل گسترده‌ای در صنایع خودروسازی، صنعت هوافضا، کارخانه‌های باتری‌سازی خودروهای برقی و البته لوازم خانگی استفاده می‌شود. این فناوری، سریع، مقرون به صرفه و به اندازۀ کافی منعطف در ایجاد جوش‌های آلومینیوم به آلومینیوم و فولاد به فولاد است. تام اسنو، رئیس هیئت مدیره شرکت T.J. Snow Co. توضیح می‌دهد: «با اینکه فناوری جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای، سریع‌ترین راه برای اتصال ورق و تولید قوی‌ترین پیوندها در این نوع از فلزات به شمار می‌رود، با خود چالش‌هایی را نیز به همراه دارد.» همچنین ادامه داد: «برخلاف جوشکاری با قوس الکتریکی، اُپراتورهای این نوع از سیستم‌‌های جوشکاری نمی‌توانند به‌سادگی به قطعه نگاه کنند و مطمئن باشند که اتصال جوش مناسب است. ممکن است خوب به نظر برسد، اما فقط با استفاده از میزان حرارت مناسب، نیرو و مدت زمان کافی و سپس آزمایش اتصال، این کاربر نهایی است که می‌تواند مطمئن شود که جوش از مقاومت لازم برخوردار است.» شرکت T.J. Snow Co. از سال 1963 به ساخت و تعمیر سیستم‌های جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای (از نوع سفارشی) اقدام کرده‌ است. این شرکت‌ را می‌توان از جمله شرکت‌های پیشگام در این حوزه دانست. سال گذشته، این شرکت یک دستگاه ماشین جوشکاری سفارشی‌ساز را با عنوان SlimLine برای تولید قطعات اگزوز موتورهای جت به یک تولیدکننده در صنعت هوافضا عرضه کرد. قطعات از آلیاژهای دمای بالا ساخته شده‌اند. یک ربات هر قطعه را برداشته و و داخل ورودی دستگاه جوش قرار می‌دهد، قطعه در عرض 1 ثانیه جوشکاری شده و سپس ربات قطعات جوشکاری شده را روی نوار نقاله قرار می‌دهد. جوشکاری نقطه‌ای در واقع در حال گذراندن نوعی رنسانس است. بعد از اینکه جوشکاری نقطه‌ای در سال 1885 توسط مهندس الیو تومسون کشف شد، این روش تا اوایل قرن بیستم به‌آهستگی رشد کرد و مورد استقبال قرار گرفت. سپس فناوری‌هایی همچون جوش لیزری (Laser Welding)، جوش هم‌زن اصطکاکی (Friction Stir Welding) و جوشکاری با قوس الکتریکی (Advanced Arc Welding) فناوری‌های آینده دنیای جوشکاری تلقی شدند. با این وجود، امروزه، ماشین کنترل‌های پیشرفته با بهبود فرآیندهای عملیاتی خود باعث شده‌اند تا ماشین‌های جوشکاری نقطه‌ای جایگاه خود را به‌عنوان روش برتر جوشکاری باز پس بگیرند. جوشکاری نقطه‌ای رایج‌ترین نوع جوشکاری مقاومتی محسوب می‌شود. یک سیستم جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای رایج و معمول از یک منبع تغذیه (که به کنترلر جوشکاری معروف است)، یک ترانسفورمر، یک یا چند هد جوشکاری، الکترودهای مثبت و منفی، و البته یک مانیتور تشکیل می‌شود. منبع تغذیه معمولا یا از فناوری حلقه باز و یا حلقه بسته استفاده می‌کند. فناوری حلقه بسته شامل جریان مستقیم (DC) خطی و یک اینورتر فرکانس (High Frequency Inverter) بالاست. هر دو نوع به تغییر مقاومت در هر 10 تا 250 میکروثانیه پاسخ مناسبی نشان داده‌اند. در نتیجه پارامتر برنامه‌ریزی شده (جریان، ولتاژ یا توان) را برای داشتن جوش‌های سازگارتر، ثابت نگه می‌دارد. به‌گفتۀ یکی از مهندسان شرکت T.J. Snow Co.، فناوری‌‌های حلقه باز عمر طولانی‌تری دارند و شامل تخلیۀ خازن (capacitor discharge) و انرژی مستقیم (AC-جریان متناوب) هستند. این دسته از فناوری‌ها معمولا فیدبکی ندارند و بیشتر در معرض سایش الکترود و چالش‌های مربوط به قرارگیری قطعه هستند. با توجه به گرانی انرژی در عصر حاضر، ترانسفورمرهای AC دیگر محبوب نیستند و بیشترین تقاضا مربوط به ترانسفورمرهای MFDC است که از نوع جریان مستقیم و فرکانس متوسط هستند. شرکت رومان (RoMan) بزرگترین تولیدکنندۀ ترانسفورمرهای استاندارد و سفارشی برای دستگاه‌های جوش‌های مقاومتی است. تقریبا 85 درصد از تمامی دستگاه‌های جوش در آمریکا از ترانسفورمرهای این شرکت استفاده می‌کنند. طیف ترانسفورمرهای این شرکت از 12 کیلوگرم تا 5 تن بسته به دستگاه جوشکاری متنوع است. بر اساس تحقیقات این شرکت، بسیاری از ترانسفورمرهای قدیمی و AC این شرکت همچنان مورد استفاده هستند که این موضوع خوشایندی محسوب نمی‌شود. چرا که تیم تحقیقاتی RoMan ثابت کرد که با تغییر دستگاه‌های AC به نوع جدید و با کیفیت MFDC باعث کاهش 70 درصدی مصرف برق می‌شود. هد جوش در جوشکاری نقطه‌ای به شکل‌های متنوعی از جمله دستی، پنوماتیک، سروو موتوری و الکترومغناطیسی وجود دارد. دینامیک هد جوش بستگی به پارامترهای مختلفی دارد که می‌توان به نوع حرکت، نحوۀ تماس با قطعه، فاصله با قطعه، نیرو، میزان حرارت و مدت زمان جوش روی قطعه اشاره کرد. الکترودهای جوشکاری نقطه‌ای به‌طور مستقیم، غیرمستقیم، موازی یا سری پیکربندی می‌شوند. مواد نوک آن‌ها شامل آلیاژ مس، اکسید آلومینیوم، آلیاژ بریلیوم کبالت مس، مولیبدن، تنگستن و آلیاژ تنگستن مس است. فرآیند جوشکاری نقطه‌ای می‌تواند به‌صورت نیمه‌اتوماتیک یا کاملا اتوماتیک (خودکار) عمل کند و یا در یک خط مونتاژ قرار گیرد. در راه‌اندازی یک ایستگاه نیمه‌اتوماتیک، اُپراتور قطعات را در قسمت فیکسچر قرار می‌دهد و از دکمه‌های دوتایی یا سوئیچ پایی برای جوشکاری استفاده می‌کند و پس از اتصال قطعات را از خط خارج می‌کند. یک ایستگاه کاملا خوکار (تمام اتوماتیک) معمولا مجهز به ربات شش‌محوره است که برداشتن، حرکت دادن و انتقال قطعات به قسمت جوشکاری و بعد از آن انتقال به نوار نقاله را برعهده دارد. در این نوع از سیستم‌ها تمامی عملیات به‌صورت خودکار و توسط ربات انجام می‌شوند. جوشکاری نقطه‌ای را می‌توان از جمله مقاوم‌ترین انواع جوش دانست که متغیرهای زیادی ندارد و با کمترین میزان ورودی، اُپراتور قادر به انجام عملیات است. منبع: های تک ماشین میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

ارائه تسهیلات به بهره برداران معدنی خراسان جنوبی برای خرید ماشین آلات داخلی

معاون امور معادن و صنایع معدنی سازمان صنعت، معدن و تجارت خراسان جنوبی از ارائه تسهیلات به بهره‌برداران و فعالین معدنی استان به منظور خرید ماشین آلات از تولیدکنندگان داخلی خبر داد. به گزارش ماشین‌سازی به نقل از شاتا، حجت ایمان‌طلب با بیان این خبر افزود: ارائۀ این تسهیلات به بهره‌برداران و پیمانکاران معدنی از سوی صندوق بیمه سرمایه‌گذاری فعالیت‌های معدنی کشور صورت می‌گیرد. ایمان‌طلب با تاکید بر اهمیت حمایت از بخش معدن و صنایع معدنی به‌عنوان یکی از مهمترین پیشران‌های اقتصادی کشور و همچنین لزوم نوسازی و بهبود وضعیت ماشین‌آلات معدنی افزود: طبق ابلاغیۀ وزارت صمت، واحدها و فعالین معدنی که تمایل به خرید از تولیدکنندگان ماشین‌آلات معدنی ساخت داخل دارند می‌توانند از تسهیلات صندوق بیمۀ سرمایه‌گذاری فعالیت‌های معدنی بهره‌مند شوند. وی تصریح کرد: متقاضیان می‌توانند از طریق مراجعه به سایت صندوق بیمه سرمایه‌گذاری فعالیت‌های معدنی به آدرس www.iranmico.com نسبت به مطالعه و آگاهی از جزئیات این تسهیلات، ثبت نام و ارائۀ مدارک درخواستی اقدام کنند. معاون امور معادن و صنایع معدنی سازمان صنعت، معدن و تجارت خراسان جنوبی خاطر نشان کرد: تحقق توسعۀ پایدار در بخش معدن، ایجاد تضمین و امنیت سرمایه‌گذاری در فعالیت‌های معدنی و همچنین هدایت و راهبری این سرمایه‌گذاری‌ها در راستای تحقق اهداف اقتصادی کلان کشور و همچنین تقویت و حمایت از سرمایه‌گذاران خصوصی در بخش معدن، از جمله اهداف صندوق بیمۀ سرمایه‌گذاری فعالیت‌های معدنی است. منبع: های تک ماشین میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

اخبار

نورد

نورد دستگاهی است که از آن برای گرد کردن سطوح مختلفی همچون لوله استفاده می شود. به عبارتی دیگر با استفاده از نورد می توان اشیایی مانند لوله، پروفیل، نبشی و ... کمانی مانند کرد و یا به شکل نیم کره هلالی در آورد. دستگاه نورد در انواع مختلفی مانند دستگاه نورد صفرزن و ... تولید می شود.

نورد ورق گیربکسی

در نورد ورق گیربکسی، ورق را در میان غلتک های نورد صفرزن قرار می دهند. غلتک های دستگاه نورد ورق گیربکسی، در جهت مخالف یکدیگر می چرخند و انرژی لازم برای فرایند نورد ورق را فراهم می کنند. فاصله بین غلتک ها در نورد ورق گیربکسی تا حدودی کمتر از ضخامت فلز است.

نورد نبشی

نورد نبشی فرایندی است که طی آن نبشی و مشتقات آن به صورت نیم کره هلالی یا گرد در می آیند. نبشی ها همیشه آن طور که به آن ها نیاز است در دسترس نیستند و در مواردی لازم است تا با انجام فرایندهایی مانند نورد نبشی، آن ها را به شکلی قابل استفاده و قابل کاربرد در آورد. نورد نبشی را با استفاده از انواع دستگاه نورد همچون نورد صفرزن و نورد سه غلطک انجام می دهند.

نورد لوله

در هنگام تولید لوله ممکن است لازم باشد تا لوله ها گرد شوند یا به شکل نیم کره هلالی در آیند. در این هنگام می توان از نورد لوله استفاده کرد. در فرایند نورد لوله، این مقاطع از لحاظ ظاهری به شکل گرد و هلالی در می آیند. نورد لوله یکی از مهم ترین فرایندهایی است که در تولیدی ها و کارخانجات مهم کشور انجام می شود.

نورد گیربکسی

در نورد گیربکسی، ورق را در میان غلتک های نورد صفرزن قرار می دهند. غلتک های دستگاه نورد گیربکسی، در جهت مخالف یکدیگر می چرخند و انرژی لازم برای فرایند نورد ورق را فراهم می کنند. فاصله بین غلتک ها در نورد گیربکسی تا حدودی کمتر از ضخامت فلز است.

نورد صفرزن

نورد صفرزن گزینه ای بسیار مناسب جهت رول کردن ورقهای سبک و نیمه سبک که نیاز به دایره کامل دارند به شمار می رود.در دستگاه نورد صفرزن دو غلطک بر روی هم سوار می شوند که ورق را نگه می دارند و غلطک پشتی کار باردهی را انجام می دهد. از آنجا که غلطک پشت ورق از نقطه صفر شروع به گرد کردن ورق می کند و دایره کامل تحویل می دهد به این دستگاه نورد صفرزن می گویند. گفتنی است این دستگاه به نوعی رول کن نیز محسوب می شود. نورد صفرزن با رول سه غلطک در صنایع عایقکاری، فیلترسازی و ... کاربرد دارد.

نورد تیرآهن

یکی از مراحلی که قبل از تولید تیرآهن انجام می شود، نورد تیرآهن است. نورد تیرآهن به دو روش نورد سرد و نورد گرم انجام می شود که هریک نقاط قوت و ضعف خود را دارند. برای مثال نورد تیرآهن سرد سختی و دوام بالاتری نسبت به نورد گرم دارد و نورد تیرآهن گرم انعطاف پذیری بالاتری دارد.

نورد پروفیل

در هنگام تولید پروفیل ممکن است لازم باشد تا پروفیل ها گرد شوند یا به شکل نیم کره هلالی در آیند. در این هنگام می توان از نورد پروفیل استفاده کرد. در فرایند نورد پروفیل، این مقاطع از لحاظ ظاهری به شکل گرد و هلالی در می آیند. نورد پروفیل یکی از مهم ترین فرایندهایی است که در تولیدی ها و کارخانجات مهم کشور انجام می شود.

نورد پروفیل و لوله

در هنگام تولید پروفیل و لوله، ممکن است لازم باشد تا پروفیل و لوله گرد شوند یا به شکل نیم کره هلالی در آیند. در این هنگام می توان از نورد پروفیل و لوله استفاده کرد. در فرایند نورد پروفیل و لوله، این مقاطع از لحاظ ظاهری به شکل گرد و هلالی در می آیند. نورد پروفیل و لوله یکی از مهم ترین فرایندهایی است که در تولیدی ها و کارخانجات صنعتی کشور انجام می شود.

نورد استیل

استیل یکی از پرکاربردترین مواد اولیه در ساخت گستره وسیعی از محصولات مختلف است. همین قضیه باعث شده که تولیدکنندگان محصولات مختلف نیاز به استیل متناسب به محصول خود به صورت ابعاد و فرم شخصی سازی شده داشته باشند. با استفاده از روندهایی مانند نورد استیل می توان استیل را در شکل های مختلف تغییر داد. طی فرایند نورد استیل، استیل ها گرد شده و به صورت نیم کره هلالی در می آیند. نورد استیل با استفاده از انواع دستگاه نورد شامل نورد صفرزن و نورد 3 غلطک انجام می شود.

نورد سه غلطک

نورد سه غلطک نوعی دستگاه نورد است که از سه غلطک تشکیل شده است. با استفاده از دستگاه نورد سه غلطک می توان مقاطع مختلفی مانند لوله و پروفیل، نبشی، استیل و ... را به شکل نیمکره هلالی در آورد و آن ها را گرد کرد. با قرار دادن قطعه مورد نظر در نورد سه غلطک دستگاه به واسطه غلطک های سه تایی می تواند فرایند تغییر شکل را به آسانی و سرعت انجام دهد.

نورد 3 غلطک

نورد 3 غلطک نوعی دستگاه نورد است که از 3 غلطک تشکیل شده است. با استفاده از دستگاه نورد 3 غلطک می توان مقاطع مختلفی مانند لوله و پروفیل، نبشی، استیل و ... را به شکل نیمکره هلالی در آورد و آن ها را گرد کرد. با قرار دادن قطعه مورد نظر در نورد 3 غلطک دستگاه به واسطه غلطک های سه تایی می تواند فرایند تغییر شکل را به آسانی و سرعت انجام دهد.

ماشین سازی عبدالله زاده

ماشین سازی عبدالله زاده در سال ۱۳۷۰ فعاليت خود را در زمينه توزيع و فروش انواع ماشين آلات صنعتي آغاز نمود. عمده فعالیتهای شرکت ماشین سازی عبدالله زاده بروی ماشین الات نظیر گیوتین خمکن فول اتوماتیک نورد صفرزن نورد ورق نورد پروفیل و لوله چرخ حلبی و ماشین الات عایق کاری میباشد. در طي اين مدت اين شركت توانست به تجربيات ارزشمندي در زمينه ماشين آلات صنعتي دست پيدا كند و لذا به يكي از معروفترين توزيع كننده هاي ماشين آلات صنعتي در كشور مبدل گرديد. جلب رضایت مصرف کنندگان یکی از مهمترین اهداف ماشین سازی عبدالله زاده میباشد که این امر با توجه به ارائه سرویس نصب و راه اندازی وآموزش رایگان برای اکثر محصولات این شرکت تحقق یافته است.

گیوتین ورق

گیوتین ورق دستگاهی است که برای برش ورق از آن استفاده می شود. با استفاده از گیوتین ورق می توان ورق ها با طول زیادتر را با سرعت بیشتری برش داد و در زمان صرفه جویی کرد. در واقع گیوتین ورق نوعی قیچی است که تیغه پایینی در آن ثابت بوده و به لبه میز قیچی متصل شده است. تیغه بالایی گیوتین ورق بطور عمودی قابل حرکت بوده و با عبوردادن ورق از کنار تیغه ثابت می شود ورق را برش داد.

گیوتین هیدرولیک

از گیوتین هیدرولیک جهت برش ورق های سنگین با استفاده از مکانیزم روغن استفاده می شود. گیوتین هیدرولیک دارای دو عدد پایه ماشین کاری شده ۲ فک می باشد که فک پایین بصورت ثابت و فک بالا با فشار دو عدد جک هیدرولیک بر روی ورق فشار وارد می کنند. بعد از عملیات برش ۲ عدد جک در پایین فک را به سمت بالا هدایت می کنند. دستگاه گیوتین هیدرولیک به اصطلاح یک دستگاه چهار جک می باشد بدین معنا که 2 جک رفت و 2 جگ برگشت دارد. قرار عقب این دستگاه طبق سفارش دارای دو عدد پیچ بالسکرو است که با یک سرور موتور از تابلو برق جهت برش اندازه های مختلف با دقت بالا فرمان می گیرد.

گیوتین برش ورق

گیوتین برش ورق دستگاهی است که برای برش ورق از آن استفاده می شود. با استفاده از گیوتین برش ورق می توان ورق ها با طول زیادتر را با سرعت بیشتری برش داد و در زمان صرفه جویی کرد. در واقع گیوتین برش ورق نوعی قیچی است که تیغه پایینی در آن ثابت بوده و به لبه میز قیچی متصل شده است. تیغه بالایی گیوتین برش ورق بطور عمودی قابل حرکت بوده و با عبوردادن ورق از کنار تیغه ثابت می شود ورق را برش داد.

گیوتین الکترونیک

گیوتین الکترونیک نوعی گیوتین ورق بر است که در آن نیرو از طریق موتور گیربکس تامین می شود. سرعت گیوتین الکترونیک بالا بوده و ورق های با ضخامت 1 تا 6 میلی متر و طول 1 متر الی 3 متر را می تواند برش دهد. لازم به ذکر است که کیفیت برش های انجام شده توسط این دستگاه گیوتین از گیوتین هیدرولیک پایین تر است.

گردبر

گردبر دستگاهی است که امکان قابلیت برش ورق به صورت گرد را فراهم می کند. گردبر از یک کمان متحرک برای برش سایزهای مختلف و 2 عدد تیغه روی هم تشکیل شده که این تیغه ها به تناسب ورق مورد نیاز فیلرگیری می شوند. هر دو تیغه ماشین گردبر(گسکتبر) به واسطه یک جفت چرخ دنده به حرکت در آمده و عملیات برش ورق را انجام می دهند.

زیگ

زیگ یا دستگاه چرخ حلبی سازی دستگاهی است که به کمک آن می توان روی سطح فلزات و دیوار لوله ها سوراخ ایجاد کرد. این سوراخ ها در بالابردن مقاومت فلز در برابر خمش، جلوگیری از آسیب به دست و راحت تر کردن فرایند اتصال نقش قابل توجهی ایفا می کنند. زیگ دارای دو محور موازی می باشد که با رد کردن ورق از بین آن ها می توان فرم های مورد نظر روی آن ها را ایجاد کرد. با بستن قیچی گردبر روی زیگ می توان برش های مستقیم نیز با آن ها انجام داد. زیگ (دستگاه چرخ حلبی) علاوه بر برش و سوراخ کاری، می تواند مفتول پیچ کردن، رخ انداختن و لبه زدن را انجام دهد.

دستگاه گیوتین ورق

دستگاه گیوتین ورق دستگاهی است که برای برش ورق از آن استفاده می شود. با استفاده از دستگاه گیوتین ورق می توان ورق ها با طول زیادتر را با سرعت بیشتری برش داد و در زمان صرفه جویی کرد. در واقع دستگاه گیوتین ورق بر نوعی قیچی است که تیغه پایینی در آن ثابت بوده و به لبه میز قیچی متصل شده است. تیغه بالایی گیوتین برش ورق بطور عمودی قابل حرکت بوده و با عبوردادن ورق از کنار تیغه ثابت می شود ورق را برش داد.

دریل رادیال

دریل رادیال قابلیت سوراخکاری بر روی مقاطع فولادی را دارد. در مدل دریل رادیال قطعه کار بر روی میز ثابت دستگاه بسته می شوند و برای انجام فرایند سوراخکاری نیاز به جابجایی قطعه کار نیست بلکه کلگی دستگاه با حرکت عمودی رفت و برگشت جابجا می شود. کلگی دستگاه دریل رادیال به صورت برقی بالا پایین می شود. استفاده از ماشین دریل رادیال کار سوراخکاری را راحت می کند. با یک گیربکس چند دنده دور دستگاه بسته به نیاز اپراتور کنترل می شود.

خمکن

خمکن دستگاهی است که با وارد کردن یک یا چند نیروی خارجی به ورق فلزی، باعث تغییر شکل ورق می شود. لازم به ذکر است که دستگاه خمکن این فرایند را بدون تغییر دادن خواص ورق انجام می دهد. خمکن ها در چندین مدل مختلف تولید و در بازار عرضه می شوند که از مهم ترین آن ها می توان به خمکن دستی، خمکن نیمه برقی و خمکن فول اتوماتیک اشاره داشت.

خم کن

خم کن دستگاهی است که با وارد کردن یک یا چند نیروی خارجی به ورق فلزی، باعث تغییر شکل ورق می شود. لازم به ذکر است که دستگاه خم کن این فرایند را بدون تغییر دادن خواص ورق انجام می دهد. خم کن ها در چندین مدل مختلف تولید و در بازار عرضه می شوند که از مهم ترین آن ها می توان به خم کن دستی، خم کن نیمه برقی و خم کن فول اتوماتیک اشاره داشت.

چرخ حلبی

چرخ حلبی دستگاهی است که به کمک آن می توان روی سطح فلزات و دیوار لوله ها سوراخ ایجاد کرد. این سوراخ ها در بالابردن مقاومت فلز در برابر خمش، جلوگیری از آسیب به دست و راحت تر کردن فرایند اتصال نقش قابل توجهی ایفا می کنند. چرخ حلبی دارای دو محور موازی می باشد که با رد کردن ورق از بین آن ها می توان فرم های مورد نظر روی آن ها را ایجاد کرد. با بستن قیچی گردبر روی چرخ حلبی می توان برش های مستقیم نیز با آن ها انجام داد. دستگاه چرخ حلبی(زیگ) علاوه بر برش و سوراخ کاری، می تواند مفتول پیچ کردن، رخ انداختن و لبه زدن را انجام دهد.

اره نواری

اره نواری جزو ابزارهایی است که امروزه در بیشتر کارگاه ها دیده می شود. این نوع اره را بسته به نوع استفاده می توان به صورت عمودی یا افقی و یا حتی به صورت کج برای ایجاد برش های مختلف استفاده کرد. اره نواری تا مدت ها پس از اختراعش تنها در کارگاه های چوب مورد استفاده قرار می گرفت. با این حال پس از مدتی کارگاه داران فلز دریافتند که می توان از دستگاه اره نواری برای ایجاد برش های باریک، برش مقاطع فولادی سریع و کارآمد روی فلزات استفاده کرد و در زمان و هزینه ها صرفه جویی کرد. برش های انجام شده توسط اره نواری به سبب وجود دندانه های دقیق روی اره از دقت بسیار بالایی برخوردار هستند.

نورد گرم و نورد سرد چیست؟ چه تفاوتی با هم دارند؟

فرایند نورد که یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های شکل‌دادن است، عبارت است از گذراندن بخشی از ماده و تغییر شکل پلاستیک آن از طریق عبور بین غلتک‌ها که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها ضخامت ماده کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهار غلتکه موجود است. بسیاری از محصولات پرکاربرد ساختمانی مثل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله این فرایند تولید می‌شوند. نورد بهتر است یا ریخته گری؟ نورد معمولا با فرایند آهنگری در رقابت بوده و این که کدام بهتر است، به فناوری به کار رفته در آن‌ها بستگی دارد، ولی به‌طور کلی از نظر حجم و کمیت تولیدات، فرایند نورد در مقام اول فرایندهای شکل‌دادن فلزات قرار دارد. هدف مهندسی نورد فلزات عبارت است از تغییر فرم شمش یا ورق به شکل مورد نظر. معمولاً محصول نهایی نورد، تولید ورق یا میلگرد است. پس از اتمام تغییر فرم، محصول نهایی توسط دستگاه‌های برشی به طول مورد نظر برش داده شده و پس از عملیات تکمیلی و کنترل، بسته‌بندی شده و به انبار محصول حمل می‌شود. از دستگاه‌های نورد برای گرمکار‌ی و سردکاری فلزات و آلیاژها، در مقیاس های متفاوتی استفاده می‌شود. برخی از شمش‌هایی که به تولید ورق فولادی اختصاص داده شده‌اند ممکن است ۲۰ تن یا بیشتر باشند و حداقلm 3/0 ضخامت داشته باشند. آلومینیوم را می‌توان به صورت نوار ورق‌هایی به پهنای 4 میلی‌متر نورد کرد و از طرف دیگر، ورق‌های بسیار نازک آلومینیومی را می‌توان با ضخامتی حدودmm 025/0 تولید نمود. نورد سرد و نورد گرم چیست؟ بسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌گردد. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد، این فرآیند به عنوان نوردگرم شناخته می‌شود اما اگر دمای فلز زیر دمای تبلورمجدد آن باشد ، این فرآیند به عنوان نورد سرد شناخته می‌شود. از نظر کاربرد ، فرآیند نورد گرم بیش از هر فرآیند تولیدی دیگر، فرآیند تولید را انجام می دهد و نورد سرد بیشترین تناژ (فرآیند تولید) را در بین تمام فرایندهای کار سرد انجام می دهد. در رول‌های نگهدارنده، جفت رول‌ها با هم در آسیاب‌های نورد قرار می‌گیرند که می توانند به سرعت، فلزاتی مانند فولاد را به مقاطع فولادی مثل تیرها، نبشی ها،ریل ها و ... تبدیل کنند. بیشتر کارخانه های تولید فولاد، دارای آسیاب های نورد هستند که محصولات ریخته گری نیمه تمام را به محصولات نهایی تبدیل می کنند. میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

ماشین سازی؛ صنعت راهبردی فراموش شده

صنعت ماشین‌سازی یکی از راهکارهای عملی عبور کشور از مرحله مونتاژ به نوآوری است که مورد تاکید رهبر انقلاب قرار دارد. متاسفانه این صنعت مهم در برنامه‌ریزی‌های کلان کشور مورد بی‌مهری قرار گرفته است و اغلب به بهانه‌ حمایت از تولید، بازار کشور در اختیار ماشین‌آلات خارجی قرار گرفته است به طوری که سالانه ۴ تا ۶ میلیارد دلار ماشین‌آلات صنعتی خطوط تولید وارد کشور شده که سهمی بالغ بر ۱۵-۱۰ درصد از کل واردات سالانه کشور است. در این نوشتار دلایل اهمیت این صنعت مادر و صنعت‌ساز را مورد بررسی قرار خواهیم داد. فناوری به زبان صنعت صنعت ماشین ‏سازی به عنوان یک صنعت راهبردی و مادر، نقش بسزایی در توسعه کشورهای صنعتی ایفا کرده ‏است. اصولاً توسعه صنعتی در کشور، بدون توسعه صنعت ماشین‏ سازی امکان‏پذیر نخواهد بود، چراکه صنعت، فناوری را به زبان ماشین می‏ فهمد و شاهراه انتقال فناوری به صنعت، تبدیل فناوری به ماشین است. متأسفانه ما امروزه در ایران فقط صاحب کارخانه هستیم، نه صنعت! این دو مفهوم، با یکدیگر متفاوتند؛ کارخانه ایستاست و صنعت پویا، صفت پویایی، حاصل از فناوری و نوآوری است و فناوری و نوآوری در صنعت، با ماشین ‏آلات پیشرفته و خط ‏تولید پیشرفته حاصل می ‏شود. به دلیل بی ‏توجهی به این صنعت، با کوچک‏ترین تغییری در محصولات یک حوزه صنعتی مجبور ‏هستیم تمام درآمدهای حاصله از تولید را یک‏جا به تولید‏کنندگان ماشین‏ آلات خطوط تولید در کشورهای غربی یا جنوب شرقی آسیا پرداخت‎‏ کنیم تا بتوانیم با محصولات وارداتی رقابت کنیم و این داستان غم ‏انگیز همواره ادامه دارد. ماشین‏‏ سازی؛ صنعت پرچم‏دار سطح کشورها در صنعت ماشین‌سازی، نشان‌دهنده‌ سطح فناوری کل صنعت آنهاست. ماشین‌آلات صنعتی و بخصوص نسل‌های جدید ماشین‏ آلات صنعتی، از نظر فناوری پیچیده بوده و اغلب از ترکیب فناوری‌های پیشرفته‌ مختلف تشکیل شده‌اند. از این رو، کشورهای پیشرو در صنعت ماشین‌سازی، از نظر برخورداری از فناوری‏های پیشرفته نیز اغلب پیشگام ‏اند. شناخته‌شدن یک کشور به عنوان تولیدکننده ماشین‌آلات پیشرفته صنعتی، اعتماد مشتریان جهانی را به محصولات دیگر این کشورها بیشتر می‌کند. لذا صنعت ماشین‌سازی می‌تواند پرچم‏دار صنعت یک کشور در جهان باشد. توسعه ماشین ‏سازی؛ راهکار کم‏ اثر کردن تحریم‏ها میزان واردات ماشین آلات خط تولید (بدون احتساب ماشین‏آلات سنگین و خودرو) در ایران، سالانه حدود ۵.۴ میلیاد دلار است که قریب ۱۰ تا ۱۵ درصد از کل واردات کشور را تشکیل می ‏دهد. این سهم از واردات، موجب شده تا در زمان تحریم که یکی از مهمترین موارد آن، ممنوعیت واردات ماشین ‏آلات پیشرفته است، بسیاری از پروژه‏ های توسعه‏ ای کلان کشور متوقف شود و حتی پیش آمده که یک کارخانه با وجود سرمایه‌گذاری زیاد به دلیل فقدان یک قطعه از یک دستگاه خط تولید بلااستفاده مانده است. در سال‏های اخیر و در شرایطی که ایران با تحریم مواجه شده بود، صنعت قطعه‌سازی ما دچار مشکلات بسیاری شد و تحریم‌ها برکیفیت محصولات اثر سوء گذاشت. تجربه کشور در سال‏های اخیر نشان ‏داده‏ است که در حوزه‏ هایی از صنعت که تجهیزات پیشرفته و فناوری‏های مورد نیاز، در داخل وجود داشته، تحریم‏ها اثر چندانی نداشته ‏است. ماشین‏ سازی پیشران توسعه صنعتی در بعضی از صنایع، علی‏رغم اینکه تقاضای زیادی در بازار کشور و منطقه وجود دارد، اما مانع اصلی توسعه ظرفیت تولید و عدم پاسخگویی به نیازهای موجود، گران بودن تجهیزات خط تولید است؛ به طور مثال، در صنعت لاستیک خودرو، نیاز سالانه داخلی، ۵۰۰ هزار تن است و تنها حدود ۳۰۰ هزار تن از این میزان، توسط تولیدات داخلی تأمین می ‏شود، در حالی‏که با مجهز شدن به ماشین‏ آلات خط تولید، توان پوشش کل نیاز داخلی و حتی کشورهای منطقه وجود دارد. برآورد سالانه بازار (صنعت لاستیک) ایران و کشورهای همسایه حدود ۱۱ میلیارد دلار است که ایران سهم ناچیزی از آن را دارد. ماشین ‏سازی صنعت دانش بنیان خصوصیت منحصربفرد دیگر صنعت ماشین‌سازی این است که حتی اگر صنعت استفاده‏ کننده از ماشین‌آلات، از نظر فناوری سطح پایین یا متوسط باشد، اغلب ماشین‌آلات خط تولید از نظر فناوری در سطح متوسط به بالا هستند. حقیقت این است که توسعه‌ تولید و بهره ‏وری در این صنعت، نیازمند مهارت متخصصان و فارغ‏ التحصیلان دانشگاهی در رشته‏ های مرتبط است. بنابراین، توسعه صنعت ماشین‌سازی به معنی ایجاد فرصت‌های شغلی مناسب برای مهندسان و فارغ‌التحصیلان دانشگاه‌ها خواهد بود. این مسئله برای شرایط کنونی کشور که با مشکل درصد بالای بیکاری فارغ‌التحصیلان دانشگاهی به ویژه در مقاطع ارشد و دکتری مواجه است، اهمیت مضاعفی دارد. براساس آمار جهانی، ایران رتبه پنجم فارغ ‏التحصیلان رشته‏ های مهندسی در دنیا را دارد، لذا وجود نیروهای جوان و متخصص می‌تواند به عنوان یک مزیت رقابتی، زمینه توسعه‏ ای این صنعت ماشین‌سازی را در ایران فراهم کند. کلام آخر در پایان، تأکید می‏ شود که با توجه به اینکه صنعت ماشین‏ سازی یکی از مهم‏ترین صنایع رقابت‏ پذیر و اشتغال‏ زا در کشور است و علاوه بر تأمین نیاز تولیدکنندگان داخلی، ارزش افزوده بالا، مزیت‏های صادراتی و درآمدزایی بالایی را نیز برای کشور به همراه دارد و می ‏تواند اثرات منفی ناشی از تحریم ‏ها را کاهش دهد، بنابراین لازم‏ است به منظور رفع موانع و چالش ‏های پیش‏روی این صنعت و حمایت مؤثر از آن، زمینه تقویت و توسعه و بهره‏ مندی از مزایای رقابتی و صادراتی آن را برای اقتصاد کشور فراهم کنیم. میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

بررسی صنعت تولید ماشین آلات صنعتی در کشور در حوزه های صنعتی منتخب

وضعیت صنعت تولید ماشین‌آلات صنعتی به عنوان یکی از شاخص‌های مهم توسعه‌یافتگی هر کشور نشان‌دهنده سطح فناوری کل صنعت آن کشور است. بررسی وضعیت این صنعت در ۵ حوزه فرش ماشینی، پلیمر و پلاستیک، دارویی، غذایی و کشش مفتول نشان‌دهنده تراز تجاری (اختلاف صادرات و واردات) منفی کشور در تمام این حوزه‌ها است. که این یعنی نه‌تنها نتوانسته‌ایم سهم قابل قبولی از بازارهای بالقوه این صنایع را کسب کنیم بلکه بازار داخلی را نیز در اختیار تولیدکنندگان خارجی قرار داده‌ایم. این در حالی است که حتی در صنایعی مانند فرش ماشینی و غذایی که به علت پتانسیل بالا، تقاضای بالایی در خرید ماشین آلات دارند نیز به علت واردات بی‌رویه ماشین‌آلات، سهم چندانی نصیب تولیدکنندگان داخلی نمی‌شود. ضرورت و اهداف پژوهش صنعت ماشین‌سازی به عنوان یکی از صنایع زیربنایی، یکی از شاخص‌های مهم توسعه‌یافتگی صنعتی و تولیدی هر کشور است که وضعیت آن نشان‌دهنده‌ی سطح فناوری کل صنعت آن کشور است. وضعیت این صنعت در ایران نشان‌دهنده وجود ضعف‌های بسیار زیادی از جمله سنتی بودن و ضعف فناوری، عدم هزینه کردن در بخش تحقیقات، ضعف رقابت‌پذیری، عدم دسترسی به قطعات با کیفیت و … است که بررسی وضعیت این صنعت را بسیار ضروری کرده است. لذا در این پژوهش تلاش شده تا با ایجاد شناخت از وضعیت کنونی این صنعت در کشور به آسیب‌شناسی مشکلات و مسائل اصلی آن پرداخته شود و با بررسی تجربیات چند کشور منتخب در صنعت ماشین‌سازی، راهبردهایی برای حل این مشکلات و توسعه صنعت ماشین‌سازی کشور ارائه شود. بررسی تجارب سه کشور آلمان، کره جنوبی و هند در صنعت ماشین‌سازی و درس‌های آن برای ایران در این بخش از پژوهش سعی شده است تا با بررسی تاریخچه‌ی صنعت ماشین‌سازی، وضعیت سیاست‌گذاری در این صنعت، بررسی نقش نهادهای دولتی و غیردولتی و نحوه حمایت‌ها و مشوق‌های در نظر گرفته شده برای صنعت ماشین‌سازی در سه کشور آلمان، کره جنوبی و هند به استخراج درس‌هایی برای به کارگیری در صنعت ماشین‌سازی کشور بپردازیم. تعدادی از مهم‌ترین درس‌هایی که می‌توان از بررسی تجارب این کشورها گرفت عبارتند از: «لزوم تبدیل صنعت ماشین‌سازی به یک اولویت صنعتی دارای برنامه، متولی و بودجه، ایجاد و تکمیل زنجیره‌های ارزش، حمایت از صادرات و حضور شرکت‌های داخلی در زنجیره‌های ارزش بین‌المللی، حمایت دولت از تحقیق و توسعه و انتشار فناوری‌های توسعه یافته، ارتقا استاندارد و کیفیت ماشین‌آلات تولیدی، استفاده از ظرفیت نهادهای میانجی غیردولتی و توسعه نیروی انسانی ماهر و تخصصی برای صنعت ماشین‌سازی». بررسی و آسیب‌شناسی وضعیت ماشین‌سازی کشور در حوزه‌های صنعتی منتخب و ارائه پیشنهاد در این بخش وضعیت ماشین‌سازی در پنج صنعت فرش ماشینی، پلیمر و پلاستیک، دارویی، غذایی و فلزی (کشش مفتول) بررسی می‌شود. بررسی میزان سرمایه‌گذاری‌ها نشان‌دهنده افزایش میزان سرمایه‌گذاری در واحدهای صنعتی ماشین‌ساز است اما با این حال مهم‌ترین بازارهای بالقوه برای این صنایع، کشورهای همسایه ایران هستند که با داشتن بازاری به ارزش حدودی ۳۹ میلیارد دلار در اختیار کشورهای چین، آلمان، ایتالیا و ژاپن هستند. صنعت فرش ماشینی شکل‌گیری رقابتی غیرسازنده در وارد کردن آخرین نسل ماشین‌آلات فرش‌بافی در سال‌های اخیر در حالی است که ماشین‌آلات ساده‌تر و سازگارتر با سطح فناوری موجود در کشور که اتفاقا محصولات آن‌ها تقاضای بیشتری نیز دارد، در کشور قابل تولید هستند؛ اما به دلیل عدم تمایل تولیدکنندگان داخلی به خرید این ماشین‌آلات، بازاری نیز برای آن‌ها وجود ندارد. برای بهبود وضع موجود پیشنهاد می‌شود: اولا برای واردات ماشین‌آلات غیرضروری فرش‌بافی ارز تخصیص داده نشود و ثانیا با حمایت از تولید فرش‌های ماشینی با قابلیت صادراتی امکان استفاده از ظرفیت داخلی ساخت و به‌روزرسانی ماشین‌آلات، فراهم شود. صنعت پلیمر و پلاستیک تراز تجاری منفی سالیانه ۱۰۰ تا ۲۰۰ میلیون دلاری (اختلاف صادرات و واردات ماشین‌آلات)، نشان‌هنده وضعیت نامساعد صنعت ماشین‌سازی در بخش پلیمر و پلاستیک در کشور است. این در حالی است که توان اولیه برای ساخت اغلب ماشین‌آلات حوزه پلیمر و پلاستیک در داخل کشور وجود دارد؛ اما تعرفه پایین ورود ماشین‌آلات حوزه پلیمر و پلاستیک منجر به واردات بی‌ضابطه ماشین‌آلات به کشور شده است. با وجود اعلام حمایت وزارت صنعت از همکاری مشترک تولیدکنندگان داخلی با شرکت‌های بزرگ این حوزه در دنیا ، هیچ برنامه مدونی برای این کار وجود نداشته است. پیشنهاد می‌شود با حمایت از توسعه فناوری و ارتقای رقابت‌پذیری ماشین‌آلات تولید داخلی و تکمیل زنجیره‌های ارزش پایین‌دستی پتروشیمی از طریق این حمایت‌ها، وضعیت کنونی بهبود پیدا کند. صنعت دارویی راندمان پایین و هزینه‌های تعمیرات و نگهداری بالای تجهیزات صنعت داروسازی کشور به علت فرسودگی این تجهیزات موجب افزایش هزینه تمام شده تولیدات دارویی کشور شده است. تمایل شرکت‌های داروسازی به تولید تحت لیسانس یا مشارکت با سرمایه‌گذاران خارجی موجب عدم استفاده از ماشین‌آلات تولید داخل شده است؛ زیرا شرکت‌های همکار خارجی تمایل به استفاده از ماشین‌آلات به روز دنیا دارند و از طرفی عدم بهره‌مندی ماشین‌آلات ایرانی از استانداردهای لازم باعث کاهش رغبت تولیدکنندگان دارو به ماشین‌آلات داخلی شده است. برای بهبود این شرایط پیشنهاد می‌شود: شرکت‌های سازنده خارجی طرف همکاری ملزم به استفاده از ظرفیت ساخت سازندگان داخلی در پروژه‌های کشور شوند و شرکت‌های داخلی برای کسب استانداردهای لازم حمایت شوند. صنعت غذایی صنایع غذایی یکی از صنایع با پتانسیل بالای کشور محسوب می‌شود. اما به علت وارداتی بودن ماشین‌آلات آن زنجیره ارزش این صنعت در کشور کامل نیست و تراز تجاری ایران در کلیه ماشین‌آلات صنایع غذایی منفی است. با این حال بازار بزرگ این صنعت و وجود شرکت‌های کوچک با توان مالی کم باعث شده تا تولیدکنندگان داخلی هم سهمی از این بازار داشته باشند. «تکمیل زنجیره ارزش صنعت غذایی از طریق تولید داخل ماشین‌آلات» به عنوان پیشنهاد می‌تواند وضعیت این صنعت را بهبود بخشد. صنعت کشش مفتول ماشین‌آلات این صنعت بیشتر از خارج کشور وارد می‌شوند. اما تولیدکنندگان داخلی هم در این زمینه فعالیت دارند. افزایش واردات این ماشین‌آلات باعث شده شرکت‌های داخلی در معرض ورشکستگی قرار بگیرند. در این شرایط ورود مداوم دستگاه‌های دست دوم اروپایی، بازار خرد و ارزان را نیز از شرکت‌های ماشین‌ساز داخلی گرفته‌است. جمع‌بندی تجارب کشورهای پیشرو در حوزه تولید ماشین‌آلات صنعتی نشان می‌دهد که برای اینکه صنعت ماشین‌سازی در کشوری به یک بخش تاثیرگذار در اقتصاد آن کشور تبدیل شود باید به یک اولویت ملی تبدیل شود و با تعیین متولی آن برنامه‌ای مشخص با زمانبندی و بودجه مناسب برای آن تعیین شود. این در حالی است که در ایران تقریبا هیچ قانونی برای حمایت از توسعه صنعت ماشین‌سازی در طول چند دهه‌ی اخیر وجود نداشته است. بنابراین پیشنهاد می‌شود با «حمایت از تولیدکنندگان داخلی، جلوگیری از واردات بی‌رویه و غیر ضروری، عدم تخصیص ارز و افزایش تعرفه‌های وارداتی ماشین‌آلاتی که دارای نمونه‌های داخلی با کیفیت هستند و عقد قراردادهای بین‌المللی با شرکت‌های همکار در صنایع بررسی شده (جهت الزام به استفاده از تولیدات داخلی)»، وضعیت این صنعت در کشور بهبود یابد. منبع: جامعه اندیشکده ها میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

آشنایی با صنعت ماشین سازی و ساخت ماشین آلات

ماشین سازی واژه ای به معنای طراحی و ساخت ماشین هایی با توانایی انجام پروسه بر روی مواد ورودی و تبدیل به محصول خواسته شده است. اگرچه این لفظ اغلب اوقات به جای واژه ی خودرو سازی به اشتباه به کار گرفته می شود.اما در عمل دارای زمینه های کاری بسیار متفاوتی هستند و دو زمینه جداگانه از صنعت را معرفی می کنند. صنعت ماشین سازی و ساخت ماشین آلات مبتنی بر علوم مهندسی صنایع غذایی، صنایع پتروشیمی، صنایع برق و الکترونیک ، مکانیک سیالات و جامدات می باشد. کلیه ی این علوم در خدمت ماشین ساز قرار می گیرند تا با استفاده از فلزات دست به ساخت ماشین آلاتی جهت افزایش سرعت تولید محصول و ارتقا کیفیت بزند. تاپ تِک از جمله گروههایی است که در زمینه طراحی و ساخت خطوط تولید فعالیت میکنند.فعالیت های این مجموعه شامل دو بخش طراحی و ساخت است. وظیفه ی بخش طراحی در درجه اول بررسی بررسی خط تولید و دست یابی به برترین پروسه ی تولید و در درجه دوم طراحی ماشین آلات و استاندارد سازی با توجه به حداکثر بار ورودی خط می باشد. در این بخش پس از انجام محاسبات معمولا یک سری آزمایش جهت حصول اطمینان از جواب های بدست آمده اجرا می شود. پس از نهایی شدن طرح ها، نقشه های تهیه شده به واحد ساخت فرستاده می شوند.واحد ساخت براساس استانداردهای ساخت و تولید به اجرای ماشین آلات در دو بخش ماشین کاری و ورق کاری می پردازد. بخش ماشین کاری با استفاده از ابزار پیشرفته مربوط به این شاخه به اجرای قطعات مورد نیاز بخش ورق کاری می پردازد. بخش ورق کاری نیز که از نیروهای کارآزموده در این زمینه خواص صنعتی تشکیل شده با توجه به طراحی های انجام شده اقدام به ساخت ماشین آلات می نمایند. پس از اتمام هر ماشین به صورت آزمایشی تحت بار قرار می گیرد و در صورت عدم امکان انجام فرآیند واقعی مورد مدل سازی فبزیکی قرار می گیرد. معمولا در این مرحله توانایی ماشین در ظرفیتی فراتر از آنجا خواسته می شود مورد آزمایش قرار می گیرد. پس از اتمام ساخت ماشین آلات و تست های نهایی، تجهیزات به محل نصب انتقال داده می شوند. نصب ماشین آلات فرآیندی سخت و طاقت فرسا که نیاز به نیروهای کارآزموده و مجرب در این زمینه دارد.معمولا در طی نصب ماشین آلات به صورت منفرد و جداگانه مورد آزمایش قرار می گیرند. پس از اتمام مرحله ی نصب خط به صورت کامل تحت باردهی قرار می گیرد و تست های نهایی به انجام می رسد بخش عمده ی فعالیت های ماشین سازی در زمینه چهار صنعت مادر شامل صنایع غذایی و تبدیلی، صنایع شیمیایی، صنایع خوراک دام، طیور و آبزیان و صنایع بوجاری و بسته بندی می باشد. ماشین سازی واژه ای به معنای طراحی و ساخت ماشین هایی با توانایی انجام پروسه بر روی مواد ورودی و تبدیل به محصول خواسته شده است. اگرچه این لفظ اغلب اوقات به جای واژه ی خودرو سازی به اشتباه به کار گرفته می شود.اما در عمل دارای زمینه های کاری بسیار متفاوتی هستند و دو زمینه جداگانه از صنعت را معرفی می کنند. صنعت ماشین سازی و ساخت ماشین آلات مبتنی بر علوم مهندسی صنایع غذایی، صنایع پتروشیمی، صنایع برق و الکترونیک ، مکانیک سیالات و جامدات می باشد. کلیه ی این علوم در خدمت ماشین ساز قرار می گیرند تا با استفاده از فلزات دست به ساخت ماشین آلاتی جهت افزایش سرعت تولید محصول و ارتقا کیفیت بزند. تاپ تِک از جمله گروههایی است که در زمینه طراحی و ساخت خطوط تولید فعالیت میکنند.فعالیت های این مجموعه شامل دو بخش طراحی و ساخت است. وظیفه ی بخش طراحی در درجه اول بررسی بررسی خط تولید و دست یابی به برترین پروسه ی تولید و در درجه دوم طراحی ماشین آلات و استاندارد سازی با توجه به حداکثر بار ورودی خط می باشد. در این بخش پس از انجام محاسبات معمولا یک سری آزمایش جهت حصول اطمینان از جواب های بدست آمده اجرا می شود. پس از نهایی شدن طرح ها، نقشه های تهیه شده به واحد ساخت فرستاده می شوند.واحد ساخت براساس استانداردهای ساخت و تولید به اجرای ماشین آلات در دو بخش ماشین کاری و ورق کاری می پردازد. بخش ماشین کاری با استفاده از ابزار پیشرفته مربوط به این شاخه به اجرای قطعات مورد نیاز بخش ورق کاری می پردازد. بخش ورق کاری نیز که از نیروهای کارآزموده در این زمینه خواص صنعتی تشکیل شده با توجه به طراحی های انجام شده اقدام به ساخت ماشین آلات می نمایند. پس از اتمام هر ماشین به صورت آزمایشی تحت بار قرار می گیرد و در صورت عدم امکان انجام فرآیند واقعی مورد مدل سازی فبزیکی قرار می گیرد. معمولا در این مرحله توانایی ماشین در ظرفیتی فراتر از آنجا خواسته می شود مورد آزمایش قرار می گیرد. پس از اتمام ساخت ماشین آلات و تست های نهایی، تجهیزات به محل نصب انتقال داده می شوند. نصب ماشین آلات فرآیندی سخت و طاقت فرسا که نیاز به نیروهای کارآزموده و مجرب در این زمینه دارد.معمولا در طی نصب ماشین آلات به صورت منفرد و جداگانه مورد آزمایش قرار می گیرند. پس از اتمام مرحله ی نصب خط به صورت کامل تحت باردهی قرار می گیرد و تست های نهایی به انجام می رسد بخش عمده ی فعالیت های ماشین سازی در زمینه چهار صنعت مادر شامل صنایع غذایی و تبدیلی، صنایع شیمیایی، صنایع خوراک دام، طیور و آبزیان و صنایع بوجاری و بسته بندی می باشد. بخشی از ماشین آلات تحت پوشش طراحی و ساخت در ماشین سازی عبارت اند از: فن های صنعتی ، سیکلون ها ، الواتورها ، انواع درایرها ، آسیاب های صنعتی ، مارپیچ های انتقال ، نقاله های زنجیری ، نقاله های ارتعاشی ، انواع میکسرها ، سیکلوفن ها ، ماشین های بوجاری ، سورتینگ ، انواع الک ها با سیستم های ارتعاشی و دورانی ، سیستم های پنوماتیک و غیره منبع: تاپ تک صنعت میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

نورد چیست

نورد یکی از روش هاي مهم شکل دهی، نورد است که در این روش از حجم شمش یا فلزي که شکل داده میشود چیزي کم نمی شود. به عبارت دیگر براده برداري از فلز انجام نمیشود. تغییر شکل در این روش بدین صورت انجام می گیرد که شمش مورد نظر پس از گذشتن از بین غلطک هایی که در جهت عکس یکدیگر حرکت می کنند به شکل مطلوب تبدیل خواهد شد. اگر فلز عبور داده شده از بین دو غلطک گرم شده باشدبه شکلی که داراي دماي حدود ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد باشد، نورد را گرم می نامند. گرم کردن باعث نرم شدن فلز و در نتیجه کاهش نیروي لازم براي نورد می شود. اگر تغییر ضخامت یا سطح مقطع فلز پس از نورد کم باشد، دیگر نیازي به گرم کردن نیست و البته نورد گرم نمی تواند براي چنین ورقی ابعاد دقیق و سطحی صاف و بدون موج بدهد نورد بدون گرم کردن یا نورد سرد در ذوب آن اصفهان انجام نمی شود و تمام کارگاه هاي نورد ذوب آهن عملیات را در حالت گرم انجام میدهند با توجه به اینکه کارگاه هاي نورد ذوب آهن مقاطع ساختمانی مانند تیرآهن، نبشی، میلگرد و سیم تولید می کند،نیاز است غلطک هاي نورد داراي شیارهایی باشند که به مرور و با گذر شمش از هر کدام از آن ها، سطح مقطع به محصول نهایی نزدیک و نزدیک تر شود به سطح مقطع حاصل از قرار گرفتن قرینه دو شیار از دو غلطک که روي هم یا کنار هم قرار گرفته اند، کالیبر میگویند.وقتی شمش از کالیبر عبور می نماید شکل و اندازه کالیبر را به خود میگیرد. پس از عبور فلز از چندین کالیبر، پروفیل مورد نظر بدست می آید به عبارت دیگر شمش به محصول نورد تبدیل خواهد شد نورد سرد ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد کاهش ضخامت با دقت ابعادی مورد نظر ورق های فولادی می باشد. نقطه تسلیم چیست؟ نقطه تسلیم باعث بوجود آمدن شرایط تغییر شکل ناهمگن در فرآیند شکل دادن و به ویژه کشش عمیق می شود که حذف آن از موارد مهمی می باشد و انجام چندین کار مکانیکی توسط نورد که به آن نورد بازپخت می گویند باعث حذف نقطه ی تسلیم می گردد. تعریف قفسه: براي اینکه غلطک هاي نورد بتوانند نیروي لازم را به شمش اعمال کنند نیاز است که روي تجهیزات فلزي نصب شوند به شکلی که، هم بتوان نیروي چرخشی به آنها اعمال کرد و هم فاصله غلطک ها و کالیبرهاي را تنظیم نمود. این تجهیزات فلزي را قفسه مینامند. میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

نوردکاری فولاد چیست

اگرچه نورد سرد فلزات غیرآهنی از اوایل قرن چهارم میلادی به صورت پراکنده مورد استفاده قرار می گرفت اما تاریخچه نورد آهن آلات به نیمه قرن هفدهم میلادی باز می گردد، هرچند پیش از آن از غلتک برای صاف کردن و فشردن مواد استفاده می شد ولی ایده استفاده از غلتک به منظور ایجاد کاهش در سطح مقطع فلز در این دوره به وجود آمد. بدین گونه که دو غلتک چدنی در میان یک چهارچوب چوبی قرار داده می شد و نورد بر روی فلزاتی از قبیل قلع و سرب انجام می گرفت. در طی قرن های هفده و هجده میلادی نورد گرم به گونه ای چشمگیر در شکل دهی فلز آهن مورد توجه قرار گرفت. در اواخر قرن هفدهم از غلتک های تخت برای تبدیل مقاطع مربعی شکل به ورق استفاده شد. تا ابتدای قرن هجدهم به دلیل تامین نیروی مورد نیاز نورد توسط آب، استفاده از غلتک هایی با ابعاد کوچک رایج بود اما در قرن هجدهم و با اختراع ماشین بخار و در نتیجه از بین رفتن تنگنای تامین نیرو استفاده از غلتک های بزرگ مورد توجه قرار گرفت. صنعت نورد به سرعت گام های تکاملی خود را پیمود به گونه ای که امروزه فرآورده های نورد و به ویژه آهن آلات به مهم ترین فرآورده های فلزی جهان تبدیل شده اند. مراحل فرآیند نورد مراحل نورد به صورت زیر می باشد. ریخته گری پیوسته شمش در اولین مرحله نورد با استفاده از روش ریخته گری پیوسته تختال هایی به طول 4.5 تا 10 متر و ضخامت 20 سانتی متر تولید می گردند. پس از ریخته گری تختال به واحد خنک کننده منتقل می گردد تا دمای آن به دمای محیط نزدیک شود. نورد گرم هدف از نورد گرم تولید ورق با ابعاد معین، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صافی سطح مورد نیاز از یک تختال با ابعاد مشخص می باشد. دلیل اصلی استفاده از نورد گرم مقاومت کم آهن آلات در مقابل تغییر شکل در درجه حرارت بالاست. فولاد کم کربن در دمای بالاتر از 890 درجه سانتی گراد در فاز آستنیت قرار دارد. در صورتی که تمامی تغییرات در فاز آستنیت انجام شود می توان گفت که فرآیند نورد به صورت همگن خواهد بود. با توجه به اینکه دمای خروجی تختال از کوره پیش گرمکن به تلفات حرارتی حین عملیات نورد وابسته است، بنابراین تختال می بایست در کوره به دمایی برسد تا با دمایی بیش از 890 درجه سانتی گراد از آخرین مرحله نورد نهایی خارج شود. کوره پیش گرمکن در کوره پیش گرمکن تختال با نرخ معین حرارت داده می شود تا به دمای مورد نیاز در نورد گرم برسد. در طول این مدت برای جلوگیری از ناهمگونی در تغییر شکل توزیع دما در تمامی نقاط تختال می بایست به گونه ای یکنواخت باشد. بدین منظور از کوره های هم دماساز استفاده می شود تا دمای تختال در هنگام خروج از کوره به گونه ای یکنواخت در آید. این دما به ابعاد تختال، شرایط نورد، نوع فولاد، تعداد مراحل نورد، دمای ورق در مرحله پایانی و عوامل دیگر بستگی دارد. این دما برای فولاد کم کربن در حدود 1300 درجه سانتی گراد می باشد. نکته مهم در طی این مرحله مدت زمان نگهداری تختال در کوره پیش گرمکن می باشد زیرا طولانی شدن این زمان علاوه بر اتلاف انرژی باعث خوردگی بیش از اندازه تختال و حتی سوزاندن کربن موجود در آهن آلات می گردد. تختال پس از خروج از کوره پیش گرمکن پوسته زدایی می گردد تا قابلیت ورود به مراحل بعدی نورد را داشته باشد. نورد مقدماتی خشن به منظور تولید ورق لازم است تا در ابتدا ضخامت تختال ریخته گری شده در طی 2 تا 3 مرحله نورد مقدماتی کاهش یابد. ضخامت تختال در این مرحله از 250 الی 350 میلی متر به 25 الی 35 میلی متر کاهش می یابد. این عملیات عموما توسط قفسه های رفت و برگشتی یونیورسال انجام می گیرد. پس از خروج تختال از مرحله نورد مقدماتی تختال مجددا پوسته زدایی (اکسیدزدایی) می گردد. دما در این مرحله تا حدود 1100 درجه سانتی گراد کاهش می یابد. میز انتقال در کارخانه نورد گرم با آرایش همزمان برای هماهنگی و جلوگیری از برخورد تختال های عبوری از یک میز انتقال در فاصله میان مراحل نورد مقدماتی و نهایی استفاده می شود. استفاده از این میز باعث هماهنگ شدن سرعت بالای تختال در هنگام نورد مقدماتی و سرعت پایین آن در مرحله قیچی و اولین نورد نهایی می شود. با توجه به طول زیاد میز انتقال اتلاف حرارت قابل توجهی از سطح تختال صورت می گیرد که باعث ناهمگونی دما در تختال و در نتیجه کاهش مرغوبیت آهن آلات تولیدی، افزایش استهلاک قطعات، افزایش هزینه سوخت، کاهش راندمان کارخانه و افزایش آلودگی محیط زیست می گردد. با توجه به این مساله اتلاف حرارت در چند دهه اخیر مورد توجه محققان قرار گرفته است. آن ها روش های مختلف را برای کاهش اتلاف انرژی در فاصله نورد مقدماتی و نهایی به کار گرفته اند. تختال پس از عبور از میز انتقال وارد مرحله نورد نهایی می شود. نورد نهایی تختال عبوری از میز انتقال به منظور تولید ورق به سمت قفسه های نورد نهایی فرستاده می شود. معمولا این خط از6 تا 7 قفسه تشکیل شده است که در آن ضخامت ورق به 1.8 تا 3 میلی متر کاهش می یابد. دمای ورق در خروج از نورد نهایی تا حدود 900 درجه سانتی گراد کاهش می یابد. پس از اتمام عملیات نورد نهایی ورق به واحد خنک کاری وارد می گردد. عملیات خنک کاری به این دلیل بر روی ورق انجام می گیرد تا در هنگام کلاف پیچی لایه های ورق به یکدیگر جوش نخورند. کم کردن دمای ورق با پاشیدن جریان آب در قسمت سردکننده انجام می گیرد تا درجه حرارت ورق به 650 درجه سانتی گراد کاهش یابد. در این دما ورق توسط دستگاه کلاف پیچ به صورت کلاف های استوانه ای در می آید. کلاف ها توسط سیستم حمل کلاف به انبار منتقل و تا رسیدن به دمای محیط در آن نگهداری می شوند. پس از آن کلاف ها به واحد تکمیل نورد گرم یا نورد سرد تحویل می گردند. اسیدشویی به دلایل زیر اسیدشویی بر روی ورق های تولیدی از نورد گرم می بایست انجام پذیرد: 1 – به دلیل جدا شدن لایه های اکسید از سطح، ورق دارای ظاهری بهتر و سطحی با کیفیت مرغوب تر خواهد شد. 2 – پوسته های اکسیدی روی سطح ورق سخت و ضد سایش می باشند. بنابراین در صورتی که ورق ها بدون اسیدشویی وارد مرحله نورد سرد شوند موجب افزایش استهلاک غلتک های نورد می گردند. از این رو ورق می بایست پیش از ورود به مرحله نورد سرد تحت عملیات اسیدشویی قرار گیرد. نورد سرد به دلیل کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق های تولید شده در واحد نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار می گیرند. نورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت 4 تا 6 قفسه ای و اخیرا به صورت رفت و برگشتی 2 تا 3 قفسه ای انجام می گیرد. در فرآیند نورد سرد ضخامت ورق بین 25 تا 90 درصد کاهش می یابد. ورق های تولید شده با ضخامت های گوناگون 0.1 تا 6 میلی متر به شکل کلاف یا ورق تهیه می شوند. عملیات حرارتی ساختار نهایی آهن آلات در ویژگی های فیزیکی و مکانیکی آن ها تاثیر بسزایی دارد. بنابراین برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه و آرایش یکنواخت ورق، کلاف تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. کلاف ها به صورت دو یا سه تایی روی یکدیگر قرار گرفته و یک پوسته استوانه ای شکل روی آن ها قرار می گیرد. سپس کلاف ها تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. پس از حرارت دهی کلاف ها به آرامی سرد می گردند. نورد پوسته ای هدف از نورد پوسته ای ایجاد کار اندک در ورق می باشد تا در آن چقرمگی و مقاومت مکانیکی افزایش یابد. در این مرحله تغییر شکل پلاستیک بسیار کمی بر ورق اعمال می گردد. این موضوع به همراه کنترل دقیق ضخامت موجب می شود تا صافی سطح ورق افزایش یابد و ناصافی ایجاد شده در ورق در طی مراحل قبل به حداقل ممکن برسد منبع: مرکز آهن میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

نمایشگاه ها

حضور در بیست و یکمین نمایشگاه صنعت تهران

حضور در بیست و یکمین نمایشگاه صنعت تهران میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

دومین نمایشگاه ماشین آلات و یراق آلات

به گزارش خبرگزاری موج، سید محمدسیدی مدیرعامل مجموعه نمایشگاهی شهر آفتاب درهمین خصوص گفت: این نمایشگاه از فردا سه شنبه مورخ 11 مهرماه جاری آغاز و تا 14 مهرماه نیز در این مجموعه دایر خواهد بود. به گفته سیدی در این نمایشگاه 75مشارکت‌کننده در فضای به مساحت 15000 مترمربع، آخرین دستاوردهای خود را به نمایش می‌گذارند. مدیرعامل مجموعه نمایشگاهی شهرآفتاب خاطرنشان کرد: در این رویداد نمایشگاهی، نمایندگانی از شرکت های آلمانی، اتریشی، اسپانیایی، ایتالیایی، چینی، هنگ کنکی، کره جنوبی، ترکیه، تایوانی و... حضور خواهند داشت. درهمین خصوص مدیرعامل شرکت چیستا به عنوان برگزارکننده این رویداد نمایشگاهی نیز گفت: حضور بیش از 85 واحد تولیدی و خدماتی از استانهای تهران، البرز، آذربایجان شرقی، اصفهان، خراسان رضوی، مازندران، سمنان، قزوین و قم و.. در این نمایشگاه نشان از ظرفیت مناسب شهرآفتاب برای برگزاری رویدادهای تخصصی دارد. طیبی نژاد درخصوص زیر گروه‌های شرکت کننده در این رویداد نیز اظهار داشت: زیر گروه‌های شرکت‌کننده از رسته های ماشین آلات و ابزار آلات کارگاهی، نوار، پی وی سی، تخته های فشرده و چند لایه، یراق آلات و مواد اولیه صنعت هستند. همچنین اسماعیل الهیان رییس اتحادیه فروشندگان چوب، تخته و فرآوردهای خام چوبی نیز درخصوص برگزاری این نمایشگاه گفت: همانطور که رکود بر همه فعالیت‌های اقتصادی سایه انداخته است، بالطبع صنعت چوب هم تحت تاثیر آن قرار گرفته است اما ما امیدواریم که برپایی این نمایشگاه و رویدادهای مشابه بتواند صنعت چوب را را رکود خارج کند. الهیان تاکید کرد: نمایشگاه مکانی مناسب برای معرفی جدیدترین محصولات چه تولید داخل و چه وارداتی است و از این نظر جایگاه مهمی برای فعالان دارد و از طرف دیگر سطح آگاهی مردم را بالا می‌برد. بنابراین لزوم بودن نمایشگاه در این حوزه بسیار ضروری است. برپایه این گزارش، این نمایشگاه از 11 تا14 مهرماه سال جاری درشهرآفتاب تهران میزبان بازدیدکنندگان است. منبع: خبرگزاری موج میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

نمایشگاه صنعت، معدن و ماشین آلات در یزد گشایش یافت

یزد- ایرنا- ششمین نمایشگاه صنعت، معدن، ماشین‌آلات و تجهیزهای وابسته به آن روز پنجشنبه همزمان با اولین نمایشگاه توانمندی‌های صنایع کوچک و متوسط با حضور محمدعلی طالبی استاندار و جمعی از مسئولان در محل دایمی نمایشگاه‌های یزد افتتاح شد. به گزارش عصر پنجشنبه روابط عمومی سازمان صنعت، معدن و تجارت ( صمت )یزد، این نمایشگاه به مدت چهار روز از ساعت ۱۶ الی ۲۱ برای بازدید عموم دایر است . رییس صنعت، معدن و تجارت یزد، در آیین گشایش، برگزاری چنین نمایشگاه‌هایی را پلی بین نخبگان، دانشگاهیان، صنعتگران و معدنکاران برای معرفی دستاوردها ،توانمندی‌ها و ظرفیت های موجود استان ذکر کرد و افزود: این نمایشگاه یکی از مهمترین رویدادهای صنعتی و معدنی یزد در سال جاری است. محمدرضا علمدار یزدی با بیان اینکه این نمایشگاه با رعایت کامل پروتکل‌های بهداشتی افتتاح و دایر است ، افزود: ۹۰ شرکت از سراسر کشور در زمینه های صنعتی ، معدنی و ماشین آلات صنعتی و معدنی در فضایی به مساحت ۲ هزار و ۵۰۰ مترمربع در نمایشگاه شرکت کردند. وی از یزد با عنوان دومین استان معدنی و چهارمین استان توسعه یافته صنعتی کشور یادکرد و افزود: هم‌اکنون سه هزار واحد صنعتی و ۶۵۰ واحد معدنی در استان فعالیت دارد. میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

نوزدهمین نمایشگاه ببین المللی صنعت تهران

نمایشگاه بین المللی صنعت تهران، یکی از وسیع ترین و گسترده ترین رویدادهای صنعتی و بازرگانی ایران محسوب می شود که همه ساله با حضور فعالان داخلی و خارجی این حوزه برگزار می گردد. نوزدهمین دوره این نمایشگاه از تاریخ های ۱۸ الی ۲۱ مهر ۱۳۹۸ در محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران برگزار می شود. ارتقای دانش فن اوری و تبادل اطلاعات روز، معرفی توانمندی ها و پیشرفت های کشورمان در زمینه های موضوعی نمایشگاه، ارتقای سطح مبادلات تجاری کشور در جهت توسعه صادرات غیرنفتی کشور، آشنایی شرکت کنندگان و بازدیدکنندگان از نمایشگاه با آخرین دستاوردهای علمی و صنعتی کشور و جهان در زمینه موضوعی نمایشگاه، تشویق و ترغیب تولیدکنندگان برای رقابت سالم و هدفمند در عرصه این صنعت و ایجاد فضایی جهت ارتباط مستقیم تولید کنندگان با مصرف کنندگان از اهداف این نمایشگاه است. نمایشگاه صنعت تهران رویدادی 4 روزه است که در آن محصولات مختلف حوزه صنعت به نمایش در می آید و شرکت های معتبر داخلی و خارجی به ارائه محصولاتشان می پردازند. نوزدهمین دوره نمایشگاه صنعت در دوره قبلی خود با حضور بیش از 5۰۰ شرکت داخلی و خارجی از ایران و چندین کشور جهان شامل اسپانیا، اتریش، امارات متحده عربی، انگلیس، اوکراین، ایتالیا، ایرلند، آفریقای جنوبی، آلمان، برزیل، بلژیک، بلغارستان، پرتقال، تایلند، ترکیه، چین، دانمارک، چچن، روسیه، رومانی، ژاپن، سنگاپور، سوریه، سوئیس، فرانسه، فنلاند، کانادا، کره جنوبی، گرجستان، لبنان، لهستان، لیتوانی، مجارستان، مولداوی، نروژ، هلند، هند و یونان و … و همچنین بیش از ٣٠٠٠٠ بازدیدکننده، برگزار گردید، در همین راستا می توان گفت این نمایشگاه یکی از بزرکترین رویدادهای صنعتی ایران است. در بخش‌های مختلف این نمایشگاه انواع صنایع از قبیل : خطوط تولید و ماشین آلات – تجهیزات صنعتی – تجهیزات کارگاهی – اتوماسیون صنعتی با تکنولوژی بالا – خدمات فنی – مشاوره سرمایه گذاری مهندسی و صنعتی – فروش و خدمات پس از فروش – صنایع زیرساختی و معدن – وسایل نقلیه سنگین و سبک – انواع لوازم یدکی صنعتی – انواع ابزار آلات صنعتی – ماشین های CNC به نمایش عموم گذاشته می شود. مجتمع صنعتی ولی زاده در نوزدهمین نمایشگاه بین المللی صنعت تهران در این بین مجتمع صنعتی ولی زاده به عنوان یکی از تولید کنندگان چرخ ایران که سال هاست د ر زمینه تولید و فروش چرخ فعالیت می کند، در این نمایشگاه حضور پررنگی داشته و به معرفی محصولات خود اعم ازانواع چرخ: چرخ صنعتی، چرخ بیمارستانی، چرخ فروشگاهی، چرخ هتلداری، انواع چرخ ثابت و چرخ گردان می پردازد، مجتمع صنعتی ولی زاده با در اختیار داشتن یکی از بزرگ ترین غرفه های نمایشگاهی و ارائه چرخ های با کیفیت خود، یکی از شاخص ترین شرکت های این نمایشگاه چه در میان رقبای تولید کننده چرخ و چه سایر همکاران صنعتی است که همه ساله مورد توجه بسیاری از شرکت کنندگان و بازرگانان خارجی و داخلی این نمایشگاه که قصد خرید چرخ دارند، قرار می گیرد. استقبال شرکت کنندگان از غرفه و محصولات این شرکت به حدی است که غرفه مجتمع صنعتی ولی زاده همواره یکی از پر رفت و آمدترین غرفه های نمایشگاه بین المللی صنعت تهران می باشد. مجتمع صنعتی ولی زاده قصد دارد در نوزدهمین دوره نمایشگاه صنعت در سال 98 از عرضه و تولید چندین محصول جدید و ویژه و همچنین راه اندازی خط تولیدی جدید که می تواند به رشد چرخه صنعت و اقتصاد کمک شایانی کند رونمایی کند. میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

حضور فعال و گسترده ترکیه در نمایشگاه صنعتی تهران

پانزدهمین نمایشگاه بین المللی یراق، ماشین آلات مبلمان و تجهیزات و صنایع وابسته، امروز (چهارشنبه 15 فوریه) با شرکت فعال 27 شرکت تولیدکننده از ترکیه در محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران آغاز به کار کرد. شرکت اورمای ترکیه؛ تاسیس سال 1970، تولیدکننده انواع نئوپان های ساده و روکش دار با حضور محمت جان، انداش اوزکان و خانم اینگیرت در این نمایشگاه شرکت کرده است. انداش اوزکان در رابطه با همکاری و تجارت با شرکت های ایرانی به خبرنگار آناتولی گفت: حدود 15 سال است با شرکت پاکیان تبریز همکاری می کنیم و از بازار ایران راضی هستیم. او همچنین تصریح کرد: حضور در نمایشگاه های ایران برای ما مهم و موثر است، اما مشکل تجارت با ایران را در حوزه مبادلات بانکی داریم. وی افزود: 'متاسفانه با هر بانکی نمی توانیم کار مبادلات مالی را انجام دهیم و فقط از طریق بانک شهر در ایران این کار ممکن است. این مشکل را با دولت ترکیه هم مطرح کرده ایم، اما آن ها نیز منتظر پاسخ ایران هستند'. شرکت کاپور (CAPPOR) نیز یکی دیگر از شرکت کنندگان ترک در نمایشگاه، تولید کننده قفل، یراق و تجهیزات آشپزخانه است. جابر کسکین و ولکان یول آل به عنوان نمایندگان این شرکت از بازدیدکنندگان در غرفه آن استقبال می کنند. ولکان شرکت در نمایشگاه را خوب ارزیابی کرد و گفت: 'این سومین نمایشگاهی است که در ایران شرکت می کنیم. یکی از فواید خوب آن، یافتن نماینده ارزشمند و فعال برای فروش در بازار ایران بوده است'. شرکت آرازکو در تهران، نماینده این شرکت ترکیه ای در ایران است. مدیر این شرکت نیز همکاری با کاپور ترکیه را به دلیل کیفیت خوب محصولات بسیار خوب عنوان کرد. شرکت برک فا (berk fa) ترکیه نیز از دیگر شرکت کنندگان است. اوزجان شنترک، نماینده ترک حاضر در غرفه این تولیدکننده نوارهای لبه ام دی اف است. او نیز حضور در بازار ایران را مفید دانست. شرکت تی جی (te-ce) تولید کننده چسب گرانول، نوارهای ام دی اف- پی وی سی و ملامینه نیز به نمایندگی عبدالله جوشکون اوزل از ترکیه در این نمایشگاه حضور دارد. این شرکت 6 سال است محصولات خود را از طریق همکاری با شرکت سیناچوب در ایران عرضه می کند. با این حال نماینده ترک شرکت با شوخ طبعی عنوان کرد: حتا هندوستان بیشتر از ایران از ما خرید می کند.

رویداد ها

صادرات ماشین آلات تولید کارخانه آرد با همکاری کارخانه آرد ماشین

صادرات ماشین آلات تولید کارخانه آرد با همکاری کارخانه آرد ماشین به کشورهای ونزوئلا نپال و سوریه و صادرات به کشورهای عراق قطر افغانستان و ازبکستان و واردات ماشین آلات از کشورهای ترکیه وچین میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

افتتاح دومین نمایشگاه بین المللی ماشین آلات و صنایع فلزکاری تهران

دومین نمایشگاه بین‌المللی ماشین‌آلات و صنایع فلزکاری تهران (AMBIran2017) با حضور وزیر صنعت، معدن و تجارت افتتاح شد. به گزارش سرویس بازار ایسنا، این نمایشگاه با مشارکت اتحادیه تولیدکنندگان ماشین‌ابزار و ماشین‌آلات فلزکاری آلمان (VDW) و شرکت نمایشگاه‌های بین‌المللی اشتوتگارت آلمان (مسه اشتوتگارت)، از دوم تا پنجم خرداد ماه 1396 در مجموعه نمایشگاهی بین‌المللی شهر آفتاب برگزار می‌شود. بیش از 200 عامل نمایشگاهی از 17 کشور دنیا از جمله آلمان، ایتالیا، فرانسه، اتریش، سوییس، اسپانیا، لوکزامبورگ، جمهوری چک، تایوان، کره، چین، ترکیه، ایران و برزیل در این رویداد شرکت دارند. بیشترین شرکت‌های حاضر در AMBIran2017 متعلق به کشور آلمان هستند به گونه‌ای که نمایندگان ۷۰ شرکت معتبر آلمانی در قالب پاویون رسمی مورد حمایت وزارت اقتصاد دولت فدرال این کشور به ایران سفر کرده‌اند. انواع دستگاه‌ها و ماشین‌های ‌ابزار از جمله ماشین‌آلات شکل دادن فلزات، ابزار دقیق، ابزار پردازش، قطعات، اجزا و متعلقات ماشین‌ابزار، سیستم‌های اندازه‌گیری و کنترل کیفیت، اتوماسیون و اجزای سیستم‌های کنترل حرکت، ماشین ابزار ویژه، فناوری‌های لیزری، نرم‌افزار، سیستم‌های کامپیوتری و دستگاه‌های جانبی، صنایع جوشکاری و برش، صنایع شکل‌دهی فلزات و دیگر فن‌آوری‌های تولیدی در AMBIran2017 نمایش داده شده‌اند. در حاشیه این رویداد، کنفرانس تخصصی در خصوص آخرین دست‌آوردها و فن‌آوری‌های نوین ماشین‌ابزار و اتوماسیون‌های صنعتی به همراه جلسه‌های B2B برگزار می‌شود. امکان تولید مشترک آلمان و ایران در درازمدت پس از افتتاح دومین نمایشگاه بین‌المللی ماشین‌آلات و صنایع فلزکاری تهران توسط محمدرضا نعمت‌زاده، وزیر صنعت، معدن و تجارت، نشست خبری‌ با حضور ویلفرد شافر، مدیر اجرایی اتحادیه تولیدکنندگان ماشین‌ابزار و ماشین‌آلات فلزکاری آلمان (VDW)، اولریخ کرومر، رییس شرکت نمایشگاه‌های بین‌المللی اشتوتگارت آلمان (مسه اشتوتگارت) و فادی قدوره نماینده شرکت مسه اشتوتگارت در ایران و مدیرعامل شرکت نوژن‌پویان برگزار شد. در این نشست شافر، مدیر اجرایی VDW با اشاره به حضور بیش از 200 شرکت از 17 کشور دنیا در AMBIran2017 گفت: چنین رویدادی از اهمیت ویژه‌ای برای صنایع ایرانی برخوردار است و افزایش اشتیاق شرکت‌های آلمانی برای حضور در این نمایشگاه، در کنار افزوده‌شدن شرکت‌هایی از دیگر کشورها به حاضران در AMBIran، نشان‌دهنده تقاضای بالای تولیدکنندگان ایرانی برای بهره‌گیری از تکنولوژی‌ها و ابزارآلات جدید است. وی افزود: اعضای VDW توجه ویژه‌ای به موضوع صادرات به کشورهای دیگر دارند و اتحادیه نیز از آنها حمایت می‌کند؛ یکی از اقداماتی که در این راستا انجام می‌شود همکاری با شرکت مسه اشتوتگارت برای برگزاری نمایشگاه‌هایی از این دست است. مدیر اجرایی VDW ادامه داد: شرکت‌های آلمانی برای معرفی آخرین تکنولوژی‌هایی خود به ایران آماده‌اند و همچنین در AMBIran2017 توجه ویژه‌ای به بحث آموزش‌های فنی و حرفه‌ای صورت می‎‎گیرد؛ به گونه‌ای که بخشی از فضای نمایشگاه به این امر اختصاص یافته است. به گفته شافر شرکت‌های آلمانی به منظور حمایت از مشتریان خود بر آموزش مربیان فنی و حرفه‌ای در کشورهای هدف و همچنین بخش‌های آموزشی در شرکت‌های طرف قرارداد تمرکز دارند تا از این طریق آموزش‌های لازم به نیروی کار منتقل شود. وی با اشاره به حجم قابل توجه صادرات ماشین‌آلات آلمانی به ایران در گذشته گفت: این رقم در برخی سال‌ها از جمله 2015 با کاهش مواجه شد اما از سال گذشته میلادی روند افزایشی در این زمینه شکل گرفته است. مدیر اجرایی VDW افزود: در سال 2016 رقم صادرات ماشین‌آلات آلمانی به ایران با رشدی 64 درصدی به رقم 33 میلیون یورو رسید و آمار ثبت سفارش از سوی شرکت‌های ایرانی نیز 200 درصد افزایش داشت. به گفته شافر در سال جاری میلادی نیز این روند افزایشی ادامه داشته به گونه‌ای که در 4 ماهه نخست سال 2017، ثبت سفارش 400 درصد بیشتر شده است. وی با اشاره به حمایت VDW از گسترش روابط تجاری و شراکت بنگاه‌های اقتصادی دو کشور و اقدام آنها به تولید مشترک بیان کرد: شرکت‌های آلمانی باید با ارزیابی بازار ایران و سنجش امکان برقراری رابطه پایدار با شریکان ایرانی، تصمیم نهایی را در این زمینه اخذ کنند. مدیر اجرایی VDW افزود: بسیاری از شرکت‌های آلمانی به برقراری چنین روابطی با کشورهای هدف و تولید برخی قطعات به صورت مشترک علاقه دارند و در مورد ایران نیز این امر در درازمدت امکان‌پذیر است. هماهنگی برای سفر هیات‌های تجاری به آلمان در ادامه این نشست، کرومر، رییس شرکت مسه اشتوتگارت با اشاره به برگزاری AMBIran2017 با همکاری سه جانبه میان طرف‌های آلمانی و ایرانی گفت: پیش‌بینی می‌شود حدود شش هزار نفر از این نمایشگاه بازدید کنند. وی افزود: آمار دقیقی در مورد تعداد و ارزش مالی قراردادهای منعقد شده در دوره نخست AMBIran در دست نیست اما بدون شک، شرکت‌های آلمانی از دستاوردهای خود در مدت حضور در ایران رضایت داشته‌اند چرا که علاوه بر ثبت‌نام مجدد آنها در دومین نمایشگاه بین‌المللی ماشین‌آلات و صنایع فلزکاری تهران، گروه دیگری از شرکت‌ها نیز متقاضی حضور در این رویدادد بوده‌اند. کرومر بیان کرد: بعد از برگزاری موفق AMBIran2016، هیات تجاری‌ متشکل از حدود 40 فعال اقتصادی ایرانی برای بازدید از نمایشگاه اصلی AMB به اشتوتگارت سفر کردند و این آمادگی وجود دارد که هماهنگی‌های لازم برای سفر هیات‌های تجاری دیگر به آلمان نیز انجام شود. برگزاری جلسه‌های B2B در بخش دیگری از این نشست خبری، قدوره، نماینده شرکت مسه اشتوتگارت در ایران و مدیرعامل شرکت نوژن‌پویان با اشاره به هماهنگی‌های صورت گرفته با تعدادی از شرکت‌های بزرگ صنعتی و همچنین اتحادیه‌ها و انجمن‌های مرتبط با ماشین‌آلات فلزی گفت: با حمایت‌های انجام شده، پیش‌بینی می‌شود 866 نفر در قالب هیات‌های تجاری از شهرهای مختلف کشور برایی بازدید به این نمایشگاه تخصصی بیایند. به گفته وی، علاوه بر شرکت‌های بزرگ داخلی و خارجی، نمایندگان تعدادی از اتحادیه‌ها و انجمن‌های اقتصادی و صنعتی نیز در AMBIran2017 حضور دارند. کدورا گفت: در حاشیه این نمایشگاه جلسه‌های B2B نیز برگزار می‌شود و فعالان اقتصادی می‌توانند با ثبت‌نام در این جلسه‌ها، شریکان احتمالی خارجی خود را بیابند و با آنها مذاکره کنند. علاقه‌مندان می‌توانند برای بازدید از دومین نمایشگاه بین‌المللی ماشین‌آلات و صنایع فلزکاری تهران (AMBIran2017) از دوم تا پنجم خرداد ماه، از ساعت ۱۰ تا ۱۷ به مجموعه نمایشگاهی بین‌المللی شهر آفتاب مراجعه کنند. میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

رویداد صنایع و ماشین آلات وابسته تهران 96

بیست و چهارمین دوره نمایشگاه بین المللی صنایع کشاورزی ، مواد غذایی ، ماشین آلات و صنایع وابسته از تاریخ ۲ لغایت ۵ خرداد ماه سال ۱۳۹۶ در محل دائمی نمایشگاه‌های بین المللی تهران برگزار گردید. در این نمایشگاه گروه صنعتی انصار شرکت نموده و محصولات تولیدی خود از جمله دیگ های بخار ، دیگ آبگرم و روغن داغ که در صنایع مختلف غذایی کاربرد فراوان دارد را به نمایش گذاشت. گروه صنعتی انصار در این نمایشگاه یک دستگاه دیگ بخار ۲۷۰۰۰ پوند در ساعت با مشعل سه گانه سوز مدولار (تدریجی) ، یک دستگاه دیگ آبگرم سوپر سه پاس به ظرفیت ۱٫۲۵ میلیون کیلوکالری در ساعت و یک دستگاه دیگ روغن داغ ۱ میلیون در ساعت، یک دستگاه دیگ آبگرم مستقیم ، یک دستگاه فیلتر شنی ، یک دستگاه سختی گیر رزینی و مبدل حرارتی را به نمایش گذاشت. لازم به ذکر است غرفه این شرکت به مساحت ۱۰۴ متر مربع در فضای باز سالن ۳۷ واقع گردیده بود. میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

بیست و یکمین رویداد بین المللی صنعت افتتاح شد

تهران- ایرنا- بیست و یکمین نمایشگاه بین‌المللی صنعت با حضور بیش از ۱۹۰ شرکت داخلی و خارجی از کشورهای چین، ترکیه، آلمان و کشورمان آغاز به کار کرد. به گزارش روز یکشنبه خبرنگار اقتصادی ایرنا، این نمایشگاه از امروز به مدت چهار روز (تا ۲۱ مهرماه)‌ در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران با حضور بیش از ۱۹۰ شرکت داخلی و خارجی برگزار می‌شود. در آیین افتتاح این نمایشگاه، مدیرعامل شرکت سهامی نمایشگاه های بین المللی ایران، تنی چند از نمایندگان مجلس شورای اسلامی و رئیس کمیسیون صنایع اتاق بازرگانی، صنایع، معادن و کشاورزی ایران حضور داشتند. «هاشم حکمه» رئیس هیات مدیره شرکت بازرگانی بین‌المللی ایدرو به عنوان برگزارکننده نمایشگاه اظهار داشت: این نمایشگاه در زیرگروه‌های ماشین‌آلات و خطوط تولید، تجهیزات صنعتی و کارگاهی، ابزارآلات، صنایع پیشرفته، اتوماسیون صنعتی، خدمات فنی، مهندسی و مشاوره‌ای، تجهیزات ایمنی و بهداشت، فروش و خدمات پس از فروش و غیره برگزار می‌شود. وی بیان‌داشت: بیست و یکمین نمایشگاه بین المللی صنعت تهران در فضای نمایشگاهی ۶ هزار و ۳۰۰ مترمربعی و همچنین ۲ هزار و ۷۰۰ متر مربع فضای آزاد هر روز از ساعت ۹ تا ۱۷ پذیرای علاقه‌مندان و صنعتگران است. منبع: ایرنا میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

بیست و هفتمین رویداد بین المللی ماشین آلات تهران

بیست وهفتمین نمایشگاه بین المللی نساجی تهران از تاریخ یکشنبه 14 آذر ماه 1400 (2021/12/05) لغایت چهارشنه 17 آذر ماه 1400 (2021/12/08) برگزار می‌شود. ساعت بازدید از نمایشگاه 10 صبح الی 6 بعد از ظهر می‌باشد. نمایشگاه بین المللی نساجی تهران در محل دائمی نمایشگاه‌های بین المللی تهران به آدرس تهران بزرگراه شهید چمران برگزار می‌گردد. در نمایشگاه بین المللی نساجی تهران شرکت‌های داخلی ایران و شرکت های خارجی بسیاری از کشورهایی همچون مالزی، ترکیه، آلمان، بنگلادش، ایتالیا، چین و بسیاری کشورهای دیگر که در حوزه‌ی نساجی بسیار پیشرفته و به روز هستند. از سال 1383 نمایشگاهی با عنوان نمایشگاه بین المللی محصولات نساجی در ایران برگزار می‌شود. در این نمایشگاه که عنوان آن نمایشگاه بین المللی محصولات نساجی ایران تکس است، انواع ماشین آلات و محصولات نساجی در معرض دید بازدید کنندگان قرار می‌گیرد. نمایشگاه ایران تکس یک رویداد ۴ روزه است که در نمایشگاه بین المللی دائمی تهران برگزار می شود. این رویداد محصولاتی مانند ماشین آلات نساجی ، مواد اولیه ، منسوجات خانگی ، گلدوزی و منسوجات خانگی و غیره را در صنعت نساجی ، پارچه و نخ به نمایش می گذارد. ایران تکس(irantex) یک نمایشگاه بین المللی جامع برای ماشین آلات و محصولات نساجی است. این نمایشگاه به دلیل دارا بودن محصولات و عمق وسیعی که دارد ، هم برای غرفه داران و هم برای بازدید کنندگان ، بستر اطلاع رسانی برای ارائه و یادگیری جدیدترین روندهای این صنعت است. گروه های کالایی نمایشگاه نساجی تهران: – ماشین آلات نساجی، چرخ خیاطی، ماشین های گلدوزی و دوخت و برش – انواع منسوجات خانگی(پارچه های پرده ای ، پارچه های رومبلی، حوله، رومیزی، ترمه، کوسن، لوردراپه، پرده و کرکره، سرویس های آشپزخانه، حمام و…) – انواع کالای خواب ( تشک، پتو، رو تختی، ملحفه و روبالشی، بالش، لحاف و لوازم و قطعات وابسته ) – انواع نخ، الیاف، رنگ، مواد تعاونی و انواع مواد اولیه صنایع نساجی – انواع پارچه، پوشاک ( زنانه، مردانه، نوزاد و بچه گانه) روسری و شال این نمایشگاه فرصت خوبی برای دست اندرکاران صنعت نساجی ازجمه تولیدکنندگان پوشاک و منسوجات خانگی و همچنین تولیدکنندگان نخ و عرضه کنندگان مواداولیه والیاف است تا ارتباطی نزدیکتر وعمیق تر با یکدیگر برقرار کنند و به توسعه کسب و کار خود در زمینه نساجی کمک کنند. منبع: والابافت میتوانید توضیحات بیشتری از ماشین آلات ما را در لینک های فوق داشته باشید ( گیوتین ورق - دریل رادیال - رول کن - چرخ حلبی(زیگ) - خم کن ورق - ماشین آلات عایق کاری - اره نواری - نورد - گردبر ورق )

نخستین رویداد ملی نمایشگاهی به هم رسانی نوآوری ها و چالش های فناوری صنعت

به‌گزارش ماشین‌سازی به‌نقل از شاتا از روابط عمومی سازمان صنایع کوچک و شهرک‌های صنعتی ایران، علی رسولیان نخستین رویداد ملی نمایشگاهی به‌هم‌رسانی نوآوری‌ها و چالش‌های فناوری صنعت لوازم خانگی و صنایع وابسته را همزمان با بیست و یکمین نمایشگاه بین‌المللی لوازم خانگی در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران افتتاح کرد. دسترسی مناسب به بازارهای محلی، منطقه‌ای، ملی و بین‌المللی، امکان تأمین بخش قابل توجهی از مواد اولیۀ زنجیره در داخل کشور، تنوع گسترده محصولات با دامنه‌های قیمتی متفاوت برای دهک‌های مختلف جامعه، بومی‌سازی بخش زیادی از طراحی، دانش فنی و خدمات فنی و مهندسی و اشتغالزایی بالا در زنجیرۀ صنعت لوازم خانگی، به‌ویژه حوزه فروش و خدمات پس از فروش، از مزیت‌های صنعت لوازم خانگی کشور به‌شمار می‌آید. رویداد ملی نمایشگاهی به‌هم‌رسانی نوآوری‌ها و چالش‌های فناوری صنعت لوازم خانگی و صنایع وابسته در راستای بهره‌گیری از توانمندی‌های داخلی در حوزۀ ارتقاء و انتقال فناوری و توجه به ظرفیت‌های حوزۀ صنعت لوازم خانگی و تحقق منویات مقام معظم رهبری مبنی بر ممنوعیت کالای وارداتی و توجه بیشتر در حمایت از تولیدات داخلی و کالای ایرانی در صنعت لوازم خانگی و صنایع وابسته با همکاری مشترک سازمان صنایع کوچک و شهرک‌های صنعتی ایران و شبکۀ فن بازار ملی ایران برگزار شده است. نمایش دستاوردها و نیازهای فناوری، تسهیل در ایجاد شبکه‌ای از عرضه و تقاضای فناوری، توسعۀ همزمان عرضۀ فناوری و شناسایی تقاضا، معرفی فناوری‌های روز و برتر، ارائۀ ایده‌ها و طرح‌های اجرایی نو و منتخب، به‌هم‌رسانی متقاضیان و عرضه‌کنندگان فناوری، برگزاری استارتاپ دمو، ارائۀ چالش‌ها و تقاضای فناوری و راهکارهای علمی و تخصصی رفع چالش‌ها و نیازهای فناوری توسط فناوران و بومی‌سازی فناوری صنعت لوازم خانگی و صنایع وابسته با حضور شرکت‌های دانش بنیان، سرمایه‌گذاران، نخبگان علمی و اساتید دانشگاهی، از مهمترین اهداف این رویداد ملی است. نخستین رویداد ملی نمایشگاهی به‌هم‌رسانی نوآوری‌ها و چالش‌های فناوری صنعت لوازم خانگی و صنایع وابسته با حضور برندهای مطرح صنعت لوازم خانگی کشور در چهار بخش 'عرضۀ فناوری'، 'دستاوردهای فناوری'، 'تقاضای فناوری' و 'اکوسیستم صنعت لوازم خانگی' از 25 لغایت 28 آبان در سالن 43 بیست و یکمین نمایشگاه بین‌المللی لوازم خانگی در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران برپا شده است.