قانون واردات ماشین آلات صنعتی دست دوم چگونه است

طبق تبصره 2 ماده 42 آئین نامه اجرایی قانون مقررات صادرات و واردات، ماشین آلات مستعمل خط تولید باید با مجوز وزارتخانه تولیدی مربوط باشد که عمدتاً وزارت صنعت، معدن و تجارت می باشد. چنانچه واحد تولیدی در شهرستان باشد، اداره کل صنایع استان و در تهران از وزارت صنعت، معدن و تجارت (خیابان استاد نجات اللهی - خیابان شهید کلانتری) باید استعلام شود. معمولاً مجوز صادر می شود. ماشین سازی عبداله زاده مجوز تولید و ارائه انواع ماشین آلات عیاق کاری ( نورد ورق و ... ) را دارد

جای خالی واحد تحقیق و توسعه در صنایع ماشین سازی/ قانونی در صنعت ماشین سازی وجود ندارد.

به گزارش گروه علم و فناوری ایسکانیوز، رضا اسدی فرد مدیر کارگروه صنعت و بازار ستاد فناوری نانو در نشست «ماشین سازی؛ پیشران توسعه صنعتی» که در محل صندوق نوآوری و شکوفایی برگزار شد گفت: ما هنوز در صنعت ماشین سازی به نوآوری نرسیدیم و اغلب صنایع در حد نوپا هستند و یا با خریداری ماشین‌ها تولید معمولی را ادامه داده اند. مدیر کارگروه صنعت و بازار ستاد ویژه توسعه فناوری نانو افزود: باید کشور براساس برنامه ریزی مفصل ۱۰ ساله از مونتاژ به نوآوری برسد. مدیر شبکه آزمایشگاهی فناوری‌های راهبردی معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری با اشاره به اهمیت ماشین سازی در کشور خاطر نشان کرد: می‌بایست ما فناوری را به زبان ماشین استفاده کنیم زیرا صنعت ماشین سازی یک صنعت پرچمدار است و نشاندهنده میزان صنعتی شدن یک کشور به شمار می‌رود. به گفته اسدی فرد، اگر امروز آلمان و کره جنوبی غول صنعتی دنیاست به خاطر صنعت ماشین سازی است؛ کشور ما هم نیاز دارد که برای پیشرفت در صنعت ماشین سازی تکنولوژی را وارد سازد تا سرعت پیشرفت از منظر صنعت ماشین سازی افزایش یابد. وی با بیان اینکه تحریم‌ها در سال‌های اخیر ما را اذیت کرده، گفت: معمولاً تحریم‌ها در ابتدا تجهیزات پیشرفته صنعتی را تحت تأثیر قرار می‌دهد؛ ماشین سازی هم شامل هواپیما و کشتی می‌شود؛ هر صنعتی که بخواهد توسعه بیابد نیاز است که از ماشین آلات شروع کند. بررسی میزان صادرات کشورها در حوزه ماشین سازی وی با اشاره به میزان صادرات ماشین آلات به کشورهای دیگر گفت: آلمان سالانه ۵۰ میلیارد دلار صادرات در صنعت ماشین سازی دارد؛ کره جنوبی ۵۷ میلیارد دلار را به خود اختصاص داده است؛ کشورهای ترکیه و هند هم به اندازه یک دوم وارداتشان صادرات دارند اما در ایران، یک صدم واردات، صادرات داریم؛ از این رو بالاترین تراز تجاری منفی را در بخش ماشین سازی به خود اختصاص داده ایم. اسدی فرد با اشاره به نتیجه مطالعات در زمینه ماشین سازی کشورها خاطر نشان کرد: توسعه صنعت ماشین سازی بدون برنامه ریزی ملی امکانپذیر نیست و این ثابت شده است؛ هیچ کشوری در هیچ صنعتی بدون تمرکز و برنامه ریزی رشد نمی‌کند؛ اگر امروز هند در فناوری اطلاعات صادرات دارد بر اساس برنامه ریزی های ۱۰ ساله بوده است. وی ادامه داد: هر صنعتی که به رشد نیاز داشته باشد باید صندوق‌ها، بانک‌ها و نهادهای تخصصی مربوط به خود را داشته باشد؛ هیچ کشوری نمی تواند در همه حوزه‌های صنعتی بدون تکمیل زنجیره‌های ارزی رشد کند. توسعه صنعت ماشین سازی در گرو مدیریت واردات اسدی فرد با تاکید بر اینکه صنعت ماشین سازی نیاز به ابزار مالی تأمین شده دارد، بیان کرد: صنعت ماشین سازی صنعت هزینه بری است و باید نهادهای مالی به میان آیند و مدل تأمین مالی داشته باشد؛ صنعت ماشین سازی بدون مدیریت هوشمند واردات نیز امکان پذیر نیست و نمی‌تواند همینطور به راه خود ادامه دهد. وی تاکید کرد: صنعت ماشین سازی برای کشورهای کم جمعیتی مثل ایران حتماً نیاز به ورود به بازار بین المللی دارد؛ در حقیقت صنعتی است که باید در زنجیره بین المللی وارد شود اما همواره این صنعت در کشور ما ضعف‌هایی دارد. وی با اشاره به ضعف‌های توسعه صنعت ماشین سازی گفت: ایجاد واحدهای تحقیق و توسعه در صنایع ماشین سازی از اهمیت بالایی برخوردار است ولی اغلب صنایع ماشین سازی ما مهارت محورند؛ تحقیق و توسعه نیاز توسعه است و مهارت محوری تا بیست سال پیش شاید قابل قبول بود ولی امروز پذیرفتنی نیست. باید دولت کمک کند تا فناوری به صنعت ماشین سازی رسوخ پیدا کند. وی با اشاره به دیگر عوامل توسعه صنعت ماشین سازی خاطر نشان کرد: استاندارد در واردات و صادرات مهم است ما معمولاً توجهی به این استانداردها نداریم ولی در اصل استانداردها هستند که باعث جلب حمایت کشورها می‌شود. به گفته مدیر کارگروه صنعت و بازار ستاد ویژه توسعه فناوری نانو، ضروری است که نهادهای غیر دولتی را برای توسعه صنعت ماشین سازی در کشور فعال کنیم، همچنین نیاز است که مناطق ویژه ای را برای توسعه این صنعت در اختیار داشته باشیم تا با زیرساخت مشترک به هدف برسیم. همچنین تربیت نیروی متخصص و ماهر نیز در توسعه صنعت ماشین سازی نقش بسزایی دارد. وی با تاکید بر اینکه ما بالاترین تراز تجاری صنعتی منفی را در همه حوزه‌های صنعتی به خود اختصاص داده ایم، بیان کرد: سالانه ۴۰ میلیارد دلار واردات به کشور داریم که ۴ تا ۵ میلیارد دلار آن مربوط به ماشین الات است؛ ما در ایران بیشتر کارخانه داریم که کارخانه‌های ماهیتی ثابت و ایستا دارند که در آن نوآوری اتفاق نمی‌افتد؛ اما صنعت ماهیت پویا دارد که خوراک آن نوآوری است. اسدی فرد با تاکید بر اینکه دانش فنی صنعت ماشین سازی به توان بومی متکی است، عنوان کرد: صنعت ماشین سازی توان تاب اوری در شرایط سخت تحریم و سخت رقابتی را دارد؛ باید صنعت داشته باشیم و کارخانه تنها کافی نیست. وی با بیان اینکه در صنعت ماشین سازی نیروهای متخصص و ماهری وجود دارد به طوریکه رتبه کشورمان در زمینه مهندسی چهارم یا پنجم است، گفت: از ۴ هزار شرکت ،۱۰۰۰ شرکت در حوزه تجهیزات کار می‌کنند؛ این حوزه حوزه‌ای است که نیاز به تولید انبوه ندارد ولی در عین حال می‌تواند خیلی اقتصادی برای کشور باشد. وی تاکید کرد: ما امکان رقابت با چینی‌ها از نظر کیفیت و با اروپایی‌ها از لحاظ قیمت در صنعت ماشین سازی داریم. این شعار نیست. اسدی فرد با تاکید بر اینکه صنعت ماشین سازی صنعت راهبردی فراموش شده به دلایل مختلف است، گفت: در ایران هیچ قانونی در صنعت ماشین سازی نداریم و هر قانونی که به این مبحث ارتباط داشته باشد یا خنثی است یا تضعیف کننده که در فرایند اجرا به ضرر صنعت ماشین سازی بوده است. وی با بیان اینکه همچنین نهاد تخصصی برای صنعت نداریم، بیان کرد: نهادهای غیر دولتی توان پشتیبانی لازم برای این صنعت را ندارند؛ این صنعت تعداد زیادی دغدغه مند دارد و برای توسعه ماشین سازی دولت تنها نمی‌ماند. اسدی فرد با اشاره به اقداماتی که در زمینه توسعه صنعت ماشین سازی رخ داده، افزود: در مرکز همکاری‌های ریاست جمهوری یک اتاق فکری وجود دارد؛ انجمن‌هایی در قالب یک کمیته در حوزه ماشین سازی گرد هم آمده اند؛ از سوی دیگر معاونت علمی متقاعد شده که این صنعت مهم است و صندوق نوآوری هم از کمک و حمایت دریغ نمی‌کند و این اقداماتی است که برای توسعه صنعت ماشین سازی رخ داده است. اما در صدد هستیم که وزارت صنعت هم بتوانیم به این حوزه ورود دهیم. نورد های ورق در ماشین سازی عبداله زاده از بروزترین تجهیزات این صنعت در ایران است منبع: خبربان

پنج روند تازه در ماشین آلات ماشین کاری CNC در سال 2021

ماشین‌کاری مبتنی بر کنترل عددی توسط کامپیوتر (یاCNC ) زیرمجموعه‌ای از فرآیندهای تولید است که از کنترل‌های کامپیوتری و ماشین‌ابزار برای حذف لایه‌های مواد و تولید قطعۀ موردنظر استفاده می‌کند. ماشین‌کاری CNC از جمله متداول‌ترین روش‌های ساخت است. با این وجود، این سیستم مبتنی بر فناوری‌ای است که ابتدا در قرن 18 توسعه یافت. آغاز صنعتی‌شدن در اواسط قرن هجدهم شاهد پیشروی‌های فناورانه ماشین‌کاری CNC بود. با این وجود، تا زمان جنگ سرد زمان برد تا این فناوری به‌صورت خودکار (اتوماتیک) ارائه شود و بعد از آن بود که روش ماشین‌کاری CNC به‌طور کامل محقق شد. سرانجام در سال 1952، ریچارد کگ، چینچیناتی میلاکرون هیدروتل را که اولین میلینگ ماشین (Milling Machine) مدرن CNC محسوب می‌شد، توسعه داد. فناوری میلینگ به تکامل خود ادامه می‌دهد و هر ساله در کنار فناوری‌های کامپیوتری و تولیدی که به‌سرعت در حال پیشرفت هستند، در حال توسعه است. در میان اختلالات و موانع پیش‌رو از جمله رونق سریع فناوری‌های هوشمند و همه‌گیری کووید-19 (و تاثیرات مداوم آن بر بازار)، تولیدکنندگان به‌طور فزاینده‌ای به‌دنبال راه‌هایی برای بهبود بهره‌وری و انعطاف‌پذیری و درعین‌حال کاهش هزینه‌ها در فرآیند تولید هستند. این چالش نیازمند به‌کارگیری گستردۀ فناوری‌های جدیدی است که احتمالا برخی از آن‌ها در سال آینده در کل صنعت جا خوش خواهند کرد. این پنج روند در افق صنعت هستند و مطمئنا مسیر ماشین‌کاری CNC را در سال 2021 شکل خواهند داد.  1) محورهای بیشتر برای صرفه‌جویی بیشتر در هزینه‌ها ماشین‌های CNC سنتی دارای حرکت خطی در سه محور هستند. در حین اینکه بسیاری از ماشین‌های CNC کنونی دارای یک تخت متحرک (بستر متحرک) هستند، مرکز میلینگ سه‌محوره همچنان ثابت می‌ماند و برش‌دهنده خود حرکت می‌کند. به‌طور معمول، با یک ماشین سه‌محوره، بستر به‌صورت خطی در امتداد دو محور حرکت می‌کند، درحالی‌که دوک در امتداد محور سوم به بالا و پایین حرکت می‌کند. ماشین‌هایCNC  چهارمحوره با ترکیب یک محور چرخشی، برش دقیق‌تری را ممکن می‌سازند. به‌طور معمول، کلۀ چرخان محور چهارم، بر بالای میز دستگاه و قطعۀ موردنظر، روی صفحۀ چرخان محور چهارم نصب می‌شوند. این نوع از ماشین‌آلات چهارمحوره برای تولید وسایل و قطعات پزشکی و قطعات با هندسۀ پیچیده بسیار مناسب هستند. درنهایت، این ماشین‌های پنج‌محوره بودند که اوج توانایی ماشین‌آلات میلینگ را به نمایش گذاشتند. این ماشین‌ها، ریزماشین‌کاری را امکان‌پذیر می‌کنند و می‌توانند برش‌های بسیار دقیق را در سرعت‌های بسیار بالا ایجاد کنند. آن‌ها از محور خطی و دو درجۀ آزادی چرخشی تشکیل شده‌اند. با اینکه ماشین‌آلات چهار و پنج‌محوره سال‌هاست که تجاری شده‌اند، به‌تازگی از نظر مالی برای بسیاری از تولیدکنندگان قابل دسترس شده‌اند. علاوه‌براین، ماشین‌‎های CNC قدیمی را نیز می‌توان به‌گونه‌ای بازسازی کرد که محورهای بیشتری را شامل شوند. اضافه‌کردن یک ترانیون، امکان شیب و چرخش بیشتر را برای ماشین فراهم می‌کند. یک ماشین سه‌محوره به‌آسانی به یک ماشین پنج‌محوره تبدیل خواهد شد. این قابلیت‌های دستگاه را افزایش می‌دهد و امکان انجام عملیات بیشتر با تنظیمات کمتر را فراهم می‌کند. با توجه به اینکه هر تنظیم نیازمند راه‌اندازی مجدد، مواد اولیه و زمان است، هرچه تعداد تنظیمات کمتر شوند مستقیما روی صرفه‌جویی هزینه تاثیرگذار خواهد بود. درعین‌حال، تکثیر ماشین‌آلات چندمحوره قیمت‌ها را برای ماشین‌های کوچکتر CNC کاهش می‌دهد و عمل میلینگ را برای عملیات‌های کوچک و علاقه‌مندان در دسترس‌‌تر می‌کند.  2) راه‌حل‌های جهانی برای ابزارسازی وسایل خلاسازی یا صفحات خلاء که برای پروژه‌های خاص استفاده می‌شوند (پروژه‌هایی که یا قطعات به‌سختی محکم می‌شوند و یا ممکن است به‌راحتی تغییر شکل دهند)، درگذشته به‌صورت سنتی و برای هر پروژه به‌طور سفارشی ساخته می‌شدند. در نتیجه بسیار پرهزینه‌ بوده و بیشتر تولیدکنندگان از استفاده از آن‌ها اجتناب می‌کنند، مگر اینکه بسیار ضروری باشد. با این حال، معرفی پایه‌ها و سیستم‌های جهانی مانند Pierson SmartVac و سیستم نگهداری UV Blue Photon، پیکربندی سفارشی یک قطعه را برای چندین عملیات ممکن کرد‌ه‌اند. این ابزارها به‌عنوان یک جایگزین کلید در دست برای سیستم‌های سفارشی، ساخت قطعات خاصی را تنها با کسری از هزینۀ قبلی ممکن می‌سازند. شرکت نوآوری‌های ماتریکس (Matrix Innovations) راه‌حل مشابهی را به‌شکل فَک‌های نرم (Soft Jaws) ایجاد کرد که می‌توانند سفارشی‌سازی شده و برای چندین عملیات مورداستفاده قرار بگیرند. میزهای خلاء و فک‌های نرم قابل استفاده مجدد با کمک هم، تکمیل پروژه‌های پیچیده ماشین‌کاری CNC را بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر کرده‌اند.  3) استفادۀ بیشتر از رباتیک با اینکه مدت زیادی است که از ربات‌ها در ماشین‌‌کاری CNC استفاده می‌شود، اخیرا ربات‌های مشارکتی (یا Cobotها) به‌طور گسترده مورداستفاده قرار گرفته‌اند. کوبات‌ها برخلاف ربات‌های صنعتی، طوری طراحی ‌شده‌اند که بتوانند نزدیک کارگرهای کارخانه کار کنند. برنامه‌نویسی این دسته از ربات‌ها به‌شکلی است که بتوانند به‌صورت شهودی (بصری) کار کنند. همچنین می‌توان عملیات موردنظر را به‌وسیلۀ حرکات دستی به آن‌ها آموزش داد. با توجه به پیشرفت سیستم‌های بصری ربات‌ها، پذیرش و به‌کارگیری کوبات‌ها به‌سرعت در حال افزایش است. درست مانند اتومبیل‌های شرکت تسلا که مجهز به سیستم‌های بصری هستند و می‌توانند اتومبیل‌های دیگر و یا عابران پیاده را تشخیص دهند، سیستم بصری متصل به کوبات‌ها هم عملکردی مشابه دارند. کوبات‌ها آموزش می‌بینند تا ببینند، تشخیص دهند، بلند کنند و قطعات را در جای مناسب خود قرار دهند. با توجه به اینکه این نوع از ربات‌ها نیازمندی حداقلی به برنامه‌نویسی و آموزش دارند، به‌ندرت نیازمند سرمایه‌گذاری زمانی هستند. انتظار می‌رود که این فناوری به بهر‌ه‌وری بیشتر کارگران کمک کند و همچنین با کاهش احتمال خطای انسانی در بلندمدت، هزینه را کاهش دهد. علاوه بر این، با توجه به اینکه قابلیت‌های یادگیری ماشین به‌طور روزافزون در حال پیشرفت و کاربرد در سیستم‌های رباتیک هستند، پیش‌بینی می‌شود که کوبات‌ها در آینده‌ای نزدیک به همکاران موثری در محیط کار بدل شوند.  4) پیشرفت‌ در آموزش نیروی کار سازندگان تجهیزات به‌طور فزاینده‌ای نمایشگرهای سه‌بعدی CAD را در پلتفرم ماشین‌های استاندارد خود نصب می‌کنند. این نمایشگر به‌عنوان راهنمای تصویری اولیه برای راه‌اندازی و پیشرفت عملیات عمل خواهد کرد و حتی می‌توان آن را طوری تنظیم کرد تا فیلم‌های عیب‌یابی را هم ارائه دهد. استفاده از این نرم‌افزار در تجهیزات ماشین‌کاری CNC نه‌تنها در آموزش نیروی کاری بلکه در بالابردن اثربخشی و کارایی آن‌ها به تولیدکنندگان کمک خواهد کرد. با اینکه این فناوری هزینۀ اولیۀ بالایی دارد، اما در درازمدت، با کاهش خطای اوپراتور در صرفه‌جویی هزینه‌ها موثر خواهد بود.  5) پیشرفت‌ در نرم‌افزارهای CAD/CAM در عرض 5 تا 10 سال گذشته طراحی و ساخت به کمک نرم‌افزارهای کامپیوتری (نرم‌افزارهای CAM و CAD) به‌طور فزاینده‌ای دموکراتیزه شده‌اند. این نرم‌افزارها که زمانی بسیار گران بودند، اکنون نه‌تنها مقرون‌به‌صرفه‌تر بلکه در دسترس‌تر از قبل هستند. این نرم‌افزارها اکنون کاربرپسند و قدرتمند و با گرافیک بصری مناسبی ارائه می‌شوند. نرم‌افزارهای ارتقا یافتۀ کنونی کارایی و دقت را افزایش می‌دهند و جریان کاری نوآورانه‌تری را ایجاد می‌کنند. علاوه بر این، نرم‌افزار CAD/CAM ادغام‌های بسیاری را با پلتفرم‌های ماشین، نرم‌افزارهای مبتنی بر تعریف مدل (MBD)، سیستم‌های نمایشگر سه‌بعدی و موارد دیگر ارائه می‌دهد. این ادغام‌ها احتمال خطای کاربر را به حداقل می‌رسانند و دسترسی به نرم‌افزار CAD/CAM را افزایش می‌دهند. پیشرفت در ماشین الات عایق کاری ( نورد ورق و ... ) در سال های اخیر در ایران بسیار چشم گیر بوده است

ابزارهای پیش بینی کننده در بخش تعمیرات و نگهداری

سیستم‌های تولید نسبت به قبل تکامل بیشتری یافته‌اند. سازمان‌ها دیگر برای مدیریت تمامی جوانب فرآیند تولید نیازی به مداخلۀ انسان‌ها ندارند. امروزه سهم زیادی از فعالیت‌های صنعتی توسط ربات‌ها، هوش مصنوعی و دیگر فناوری‌های نوین تامین و حمایت می‌شود که این موضوع به سازمان‌ها این قدرت‌ را می‌دهد تا از هر تلاشی بیشترین بهره را ببرند. با این میزان از رشد و تغییر در صنعت، ابزارهایی که برای حمایت از فرآیند تولید طراحی شده‌اند، رو به تکامل هستند. یکی از بزرگترین تغییرات رخ داده در این حیطه، روش‌هایی است که امروزه برای حفظ عملکرد و البته عملکرد مناسب اجزای مختلف تولید برای مدت زمان طولانی استفاده می‌شوند ابزار برتر و راهنمای انتخاب یکی از پیشرفت‌های صورت‌گرفته، تعمیرات و نگهداری پیش‌بینی‌کننده است که با استفاده از تکنیک‌هایی مشخص (که در ادامه معرفی شده‌اند) از خرابی‌های احتمالی جلوگیری می‌کنند و تعمیرات آن‌ها را در دستور کار قرار می‌دهند تا زمان توقف خط به کوتاه‌ترین مدت خود برسد. در صورت عدم انجام تعمیرات و نگهداری، دستگاه در همان مدت زمان دچار مشکل فنی خواهد شد و ممکن است مدت زمان بسیار بیشتری برای تعویض و یا تعمیر نیاز داشته باشد. این امر باعث می‌شود زمان کمتری به هدر برود، هزینۀ کمتری برای تعمیرات صرف شود و هزینۀ نیروی انسانی کمتری در مدیریت فرآیندها نیاز باشد، که این مبالغ در مجموع هزینه‌ای معادل 50 میلیون دلار را برای تولیدکنندگان صنعتی خواهد داشت. دسته‌های مختلف ابزارهای پیش‌بینی‌کنندۀ تعمیرات بیش از 1000 ابزار پیش‌بینی‌کنندۀ تعمیرات وجود دارند که در سه دستۀ مختلف طبقه‌بندی می‌شوند. ابزارها در هر طبقه (دسته)، به‌طور جداگانه یکدیگر را کامل می‌کنند. - سنسورهایی که دیتا تولید می‌کنند. - ابزارهای تحلیلی و نظارتی که به تمیز کردن و آنالیز کردن دیتا کمک می‌کنند. - ابزارهای زمان‌بندی و برنامه‌ریزی که افراد حاضر در تیم‌های فنی را در جهت فعالیت‌های تعمیراتی راهنمایی می‌کنن سنسورهایی که دیتا تولید می‌کنند: سنسورهای اینترنت اشیا (IoT) سنسورها همیشه بخش مهمی از برنامۀ تعمیرات و نگهداری بوده‌‌اند. سنسورها به ما این اجازه را می‌دهند تا تغییرات جزئی را رصد کنیم و بر این اساس تنظیماتی را انجام دهیم تا از تبدیل‌شدن مسائل کوچک به مشکلات بزرگ جلوگیری کنیم. برخورداری از سنسورهای مختلف جهت نظارت بر چندین معیار متفاوت می‌تواند کلیدی برای فهم بهتر فرآیندها و جلوگیری از خرابی‌های اولیه و عواقب ناشی از آن باشد.   فارغ از اینکه از چه نوع سنسوری استفاده می‌کنید یا اینکه سازمان شما به چه نوع سنسوری برای موفقیت نیاز دارد، نکات مهمی در این زمینه وجود دارد که در حین پیاده‌سازی باید به آن‌ها توجه کنید: - از جهت‌گیری و هدف هر دستگاه اطمینان حاصل کنید و تاثیر عوامل و شرایط بیرونی را به حداقل برسانید. در غیر این صورت، این موضوع باعث قرائت و برداشت نادرست اطلاعات خواهد شد. - برنامه‌ریزی بلندمدت خود را بر اساس عوامل و فاکتورهایی مثل تقاضای قابلیت اطمینان، یافته‌های مربوط به اجزا، ملاحظات بودجه، توصیه‌های سازنده و موارد مشابه دیگر در نظر بگیرید. - روی آموزش پرسنل خود سرمایه‌گذاری کنید و از استفادۀ صحیح ابزار توسط کارکنان خود اطمینان حاصل کنید و مطمئن شوید که ابزارها به بهترین شکل ممکن در حال استفاده هستند. در صورت نیاز از نیروهای خارج از سازمان خود استفاده کنید. - برای بهره‌مندی بیشتر از سرمایه‌گذاری خود، حتما یک قرائت (برداشت اطلاعات) اولیه و پایه داشته باشید تا بتوانید تغییرات را در طول زمان مشاهده و مقایسه کنید. این موضوع به شما کمک می‌کند تا بتوانید هزینه‌های اولیه را برای سهام‌داران و ذی‌نفعان خود توجیه کنید. - از تمامی کارکنان خود درخواست کنید تا مشارکت کامل داشته باشند. آن‌ها را تشویق کنید تا از دیدگاه متعادلی از سطوح مختلف مسئولیت و تخصص برخوردار باشند. - به یاد داشته باشید که بهره‌مندی از چندین ابزار تشخیصی به طور همزمان به جلوگیری از خرابی‌ها کمک می‌کند و در صورت خرابی، علت آن نیز مشخص خواهد شد. - اطمینان حاصل کنید که سنسورهای شما اطلاعات و داده‌ها را به‌طور خودکار به سیستم تجزیه، تحلیل و نظارت ارسال می‌کنند. با گذشت زمان، داده‌های ثبت شده توسط سنسورها در کنار دیگر تحلیل‌های کلیدی، به تدوین استراتژی‌های متنوع کمک می‌کنند. در نهایت امر، این سطح عمیق و مفصل از دانش تاثیرات گسترده‌ای بر تجارت خواهد داشت که بسیار فراتر از سطح تولید خواهد بود.  سنسورهایی که تحلیل‌ ارتعاش و تحلیل صوتی و فراصوتی را فراهم می‌کنند اجزای سیستم تحت سایش، تنش و کرنش نرمال قرار می‌گیرند که سپس در ارتعاش و فرکانس‌های آن مشخص می‌شود. بیشتر اجزا دارای فرکانس نرمال هستند و هرگونه انحراف از این استاندارد نشان‌دهندۀ شرایطی است که در صورت عدم تعمیر ممکن است منجر به خرابی شود. ارتعاش‌های غیرمنتظره می‌توانند برای دستگاه ویرانگر باشند. برای مثال در ورزش فرمول یک، موتور خودروی هوندا با مشکلات ارتعاشی غیر منتظره‌ای روبرو شد. میزان ارتعاشات به‌قدری قوی بودند که موتور را در حین مسابقه از کار انداختند. حتی اگر مسابقه فرمول یکی هم در کار نباشد، این حجم از ارتعاشات باعث وقفه طولانی در فرآیند تولید می‌شود. در میان فعالیت‌ها و پروژه‌های انجام شده در صنعت تولید و دیگر صنایع، سنسورها اطلاعات دریافتی خود را مجددا به سیستم‌های متصل به خود ارسال می‌کنند. برای مثال تحلیلگرهای (آنالیزورهای) Fast Furrier Transform می‌توانند ارتعاشات جزئی‌ای را تشخیص دهند که تا قبل از این قابل تشخیص نبودند. سیستم‌ها به محض کالیبره شدن می‌توانند هر ارتعاش غیر معمولی را تشخیص داده و ثبت کنند. ارتعاشات می‌توانند متاثر از عوامل مختلفی باشند. مثلا ممکن است یاتاقان‌ها یا براکت‌های دستگاه شروع به از دست‌دادن قدرت لمسی (Tactile) خود کنند. یا ممکن است عمر یکی از اجزا رو به پایان باشد. پس از تجزیه و تحلیل‌های انجام شده، تکنسین‌ها (در صورت لزوم) یا ماشین‌های یادگیری اقدامات مهم را تعیین می‌کنند و در صورت امکان، اقدامات مورد نیاز را انجام می‌دهند. برخی کاربردهای رایج این نوع از تحلیل‌ها در ادامه بیان شده‌‌اند: - تشخیص نشت به‌روش اولتراسونیک (فراصوت) می‌تواند بیشتر مورد استفاده قرار بگیرد. اینفرالوژیکس (Infralogix) مجهز به سنسورهای اولتراسونیکی است که امواج صوتی با طول موج فراتر از حد شنوایی انسان را تشخیص می‌دهد. این اطلاعات به تکنسین‌ها کمک می‌کند تا خرابی‌های مربوط به آب بندی و همچنین نشت هوا و گاز را تشخیص دهد. - نظارت بر شرایط را با تشخیص زودهنگام اصطکاک بین اجزا تامین می‌کند. - در تشخیص‌ها و بازرسی مکانیکی، هر تغییری نسبت به صداهای معمولی قابل تشخیص بوده و می‌تواند از خرابی‌های بعدی جلوگیری کند. ماشین آلات صنعتی عایق کاری ( نورد ورق و ... ) نیاز به بازرسی و تعمیرات ادواری دارند که توسط ماشین سازی عبداله زاده انجام میگیرد

بهینه سازی فرایند جوشکاری نقطه ای

جوشکاری نقطه‌ای را می‌توان به روش‌های متنوعی ارتقاء داد. ارتقای این فرآیند با انتخاب ماشین جوشکاریِ مناسب شروع می‌شود. از دیگر روش‌های ارتقاء می‌توان به رسیدن به تعادل حرارتی مناسب در فرآیند جوشکاری و استفاده از سیستم‌های کنترلی پیشرفته اشاره کرد. استفاده از جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای در صنایع مختلف مانند باتری‌سازی اتومبیل‌های برقی کایزن (Kaizen)، یا بهبود مستمر، یک اصل مهم و اساسی در فرآیند تولید محسوب می‌شود. این بدین معناست که کمتر از حد مطلوب هرگز قابل قبول نیست. تجلی این مفهوم را می‌توان در فرآیند مونتاژ قطعات به‌صورت عمده، که شامل عملیات جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای است، مشاهده کرد. جوشکاری نقطه‌ای شامل تولید گرما در سطح مشترک قطعاتی است که باید با عبور جریان الکتریکی در مدت زمان مشخص و فشار لازم به یکدیگر متصل شوند. مهندسان با تعیین دقیق بهترین ترکیب از پارامترهای زمان، نیرو و جریان الکتریکی، جوش محکم و مناسبی به دست می‌آورند. از فناوری جوش نقطه‌ای به‌شکل گسترده‌ای در صنایع خودروسازی، صنعت هوافضا، کارخانه‌های باتری‌سازی خودروهای برقی و البته لوازم خانگی استفاده می‌شود. این فناوری، سریع، مقرون به صرفه و به اندازۀ کافی منعطف در ایجاد جوش‌های آلومینیوم به آلومینیوم و فولاد به فولاد است. تام اسنو، رئیس هیئت مدیره شرکت T.J. Snow Co. توضیح می‌دهد: «با اینکه فناوری جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای، سریع‌ترین راه برای اتصال ورق و تولید قوی‌ترین پیوندها در این نوع از فلزات به شمار می‌رود، با خود چالش‌هایی را نیز به همراه دارد.» همچنین ادامه داد: «برخلاف جوشکاری با قوس الکتریکی، اُپراتورهای این نوع از سیستم‌‌های جوشکاری نمی‌توانند به‌سادگی به قطعه نگاه کنند و مطمئن باشند که اتصال جوش مناسب است. ممکن است خوب به نظر برسد، اما فقط با استفاده از میزان حرارت مناسب، نیرو و مدت زمان کافی و سپس آزمایش اتصال، این کاربر نهایی است که می‌تواند مطمئن شود که جوش از مقاومت لازم برخوردار است.»  شرکت T.J. Snow Co. از سال 1963 به ساخت و تعمیر سیستم‌های جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای (از نوع سفارشی) اقدام کرده‌ است. این شرکت‌ را می‌توان از جمله شرکت‌های پیشگام در این حوزه دانست. سال گذشته، این شرکت یک دستگاه ماشین جوشکاری سفارشی‌ساز را با عنوان SlimLine برای تولید قطعات اگزوز موتورهای جت به یک تولیدکننده در صنعت هوافضا عرضه کرد. قطعات از آلیاژهای دمای بالا ساخته شده‌اند. یک ربات هر قطعه را برداشته و و داخل ورودی دستگاه جوش قرار می‌دهد، قطعه در عرض 1 ثانیه جوشکاری شده و سپس ربات قطعات جوشکاری شده را روی نوار نقاله قرار می‌دهد. جوشکاری نقطه‌ای در واقع در حال گذراندن نوعی رنسانس است. بعد از اینکه جوشکاری نقطه‌ای در سال 1885 توسط مهندس الیو تومسون کشف شد، این روش تا اوایل قرن بیستم به‌آهستگی رشد کرد و مورد استقبال قرار گرفت. سپس فناوری‌هایی همچون جوش لیزری (Laser Welding)، جوش هم‌زن اصطکاکی (Friction Stir Welding) و جوشکاری با قوس الکتریکی (Advanced Arc Welding) فناوری‌های آینده دنیای جوشکاری تلقی شدند. با این وجود، امروزه، ماشین کنترل‌های پیشرفته با بهبود فرآیندهای عملیاتی خود باعث شده‌اند تا ماشین‌های جوشکاری نقطه‌ای جایگاه خود را به‌عنوان روش برتر جوشکاری باز پس بگیرند. جوشکاری نقطه‌ای رایج‌ترین نوع جوشکاری مقاومتی محسوب می‌شود. یک سیستم جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای رایج و معمول از یک منبع تغذیه (که به کنترلر جوشکاری معروف است)، یک ترانسفورمر، یک یا چند هد جوشکاری، الکترودهای مثبت و منفی، و البته یک مانیتور تشکیل می‌شود. منبع تغذیه معمولا یا از فناوری حلقه باز و یا حلقه بسته استفاده می‌کند. فناوری حلقه بسته شامل جریان مستقیم (DC) خطی و یک اینورتر فرکانس (High Frequency Inverter) بالاست. هر دو نوع به تغییر مقاومت در هر 10 تا 250 میکروثانیه پاسخ مناسبی نشان داده‌اند. در نتیجه پارامتر برنامه‌ریزی شده (جریان، ولتاژ یا توان) را برای داشتن جوش‌های سازگارتر، ثابت نگه می‌دارد. به‌گفتۀ یکی از مهندسان شرکت T.J. Snow Co.، فناوری‌‌های حلقه باز عمر طولانی‌تری دارند و شامل تخلیۀ خازن (capacitor discharge) و انرژی مستقیم (AC-جریان متناوب) هستند. این دسته از فناوری‌ها معمولا فیدبکی ندارند و بیشتر در معرض سایش الکترود و چالش‌های مربوط به قرارگیری قطعه هستند. با توجه به گرانی انرژی در عصر حاضر، ترانسفورمرهای AC دیگر محبوب نیستند و بیشترین تقاضا مربوط به ترانسفورمرهای MFDC است که از نوع جریان مستقیم و فرکانس متوسط هستند. شرکت رومان (RoMan) بزرگترین تولیدکنندۀ ترانسفورمرهای استاندارد و سفارشی برای دستگاه‌های جوش‌های مقاومتی است. تقریبا 85 درصد از تمامی دستگاه‌های جوش در آمریکا از ترانسفورمرهای این شرکت استفاده می‌کنند. طیف ترانسفورمرهای این شرکت از 12 کیلوگرم تا 5 تن بسته به دستگاه جوشکاری متنوع است. بر اساس تحقیقات این شرکت، بسیاری از ترانسفورمرهای قدیمی و AC این شرکت همچنان مورد استفاده هستند که این موضوع خوشایندی محسوب نمی‌شود. چرا که تیم تحقیقاتی RoMan ثابت کرد که با تغییر دستگاه‌های AC  به نوع جدید و با کیفیت  MFDC باعث کاهش 70 درصدی مصرف برق می‌شود. هد جوش در جوشکاری نقطه‌ای به شکل‌های متنوعی از جمله دستی، پنوماتیک، سروو موتوری و الکترومغناطیسی وجود دارد. دینامیک هد جوش بستگی به پارامترهای مختلفی دارد که می‌توان به نوع حرکت، نحوۀ تماس با قطعه، فاصله با قطعه، نیرو، میزان حرارت و مدت زمان جوش روی قطعه اشاره کرد. الکترودهای جوشکاری نقطه‌ای به‌طور مستقیم، غیرمستقیم، موازی یا سری پیکربندی می‌شوند. مواد نوک آن‌ها شامل آلیاژ مس، اکسید آلومینیوم، آلیاژ بریلیوم کبالت مس، مولیبدن، تنگستن و آلیاژ تنگستن مس است. فرآیند جوشکاری نقطه‌ای می‌تواند به‌صورت نیمه‌اتوماتیک یا کاملا اتوماتیک (خودکار) عمل کند و یا در یک خط مونتاژ قرار گیرد. در راه‌اندازی یک ایستگاه نیمه‌اتوماتیک، اُپراتور قطعات را در قسمت فیکسچر قرار می‌دهد و از دکمه‌های دوتایی یا سوئیچ پایی برای جوشکاری استفاده می‌کند و پس از اتصال قطعات را از خط خارج می‌کند. یک ایستگاه کاملا خوکار (تمام اتوماتیک) معمولا مجهز به ربات شش‌محوره است که برداشتن، حرکت دادن و انتقال قطعات به قسمت جوشکاری و بعد از آن انتقال به نوار نقاله را برعهده دارد. در این نوع از سیستم‌ها تمامی عملیات به‌صورت خودکار و توسط ربات انجام می‌شوند. جوشکاری نقطه‌ای را می‌توان از جمله مقاوم‌ترین انواع جوش دانست که متغیرهای زیادی ندارد و با کمترین میزان ورودی، اُپراتور قادر به انجام عملیات است. از دیگر محصولات عایق کاری میتوان به نورد ورق نیز اشاره کرد منبع: های تک ماشین

ارائه تسهیلات به بهره برداران معدنی خراسان جنوبی برای خرید ماشین آلات داخلی

معاون امور معادن و صنایع معدنی سازمان صنعت، معدن و تجارت خراسان جنوبی از ارائه تسهیلات به بهره‌برداران و فعالین معدنی استان به منظور خرید ماشین آلات از تولیدکنندگان داخلی خبر داد. به گزارش ماشین‌سازی به نقل از شاتا، حجت ایمان‌طلب با بیان این خبر افزود: ارائۀ این تسهیلات به بهره‌برداران و پیمانکاران معدنی از سوی صندوق بیمه سرمایه‌گذاری فعالیت‌های معدنی کشور صورت می‌گیرد. ایمان‌طلب با تاکید بر اهمیت حمایت از بخش معدن و صنایع معدنی به‌عنوان یکی از مهمترین پیشران‌های اقتصادی کشور و همچنین لزوم نوسازی و بهبود وضعیت ماشین‌آلات معدنی افزود: طبق ابلاغیۀ وزارت صمت، واحدها و فعالین معدنی که تمایل به خرید از تولیدکنندگان ماشین‌آلات معدنی ساخت داخل دارند می‌توانند از تسهیلات صندوق بیمۀ سرمایه‌گذاری فعالیت‌های معدنی بهره‌مند شوند. وی تصریح کرد: متقاضیان می‌توانند از طریق مراجعه به سایت صندوق بیمه سرمایه‌گذاری فعالیت‌های معدنی به آدرس www.iranmico.com  نسبت به مطالعه و آگاهی از جزئیات این تسهیلات، ثبت نام و ارائۀ مدارک درخواستی اقدام کنند. معاون امور معادن و صنایع معدنی سازمان صنعت، معدن و تجارت خراسان جنوبی خاطر نشان کرد: تحقق توسعۀ پایدار در بخش معدن، ایجاد تضمین و امنیت سرمایه‌گذاری در فعالیت‌های معدنی و همچنین هدایت و راهبری این سرمایه‌گذاری‌ها در راستای تحقق اهداف اقتصادی کلان کشور و همچنین تقویت و حمایت از سرمایه‌گذاران خصوصی در بخش معدن، از جمله اهداف صندوق بیمۀ سرمایه‌گذاری فعالیت‌های معدنی است. تامین ماشین آلات صنعتی از جمله نورد ورق های صنعتی توسط ماشین سازی عبداله زاده انجام میگیرد منبع: های تک ماشین